安全評價單位名稱

贛州中能實業(yè)有限公司

項目名稱:

贛州中能實業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項目（技改為年產(chǎn)4.5萬噸）安全條件評價報告

簡 介:

贛州中能實業(yè)有限公司成立于2011年1月6日，法定代表人為劉甫先，注冊資本陸仟萬元整，位于江西省贛州市信豐縣工業(yè)園區(qū)星村路，公司統(tǒng)一社會信用代碼為91360722566292903G，經(jīng)營范圍為化工產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)及銷售（不含危險化學品）；環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)；N-甲基吡咯烷酮有機溶劑（危險品除外）的回收加工和再利用；γ-丁內(nèi)酯的生產(chǎn)和銷售；鋰電池的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)；電子產(chǎn)品、機械設(shè)備的購銷；N-甲基吡咯烷酮合成生產(chǎn)、銷售；貨物及技術(shù)進出口（以上經(jīng)營項目國家法律、法規(guī)有專項規(guī)定的從其規(guī)定）（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動）。

2014年，贛州中能實業(yè)有限公司建成年產(chǎn)6000噸精制N-甲基吡咯烷酮生產(chǎn)線。2016年，公司建設(shè)年產(chǎn)10000t合成N-甲基吡咯烷酮（NMP）、ɑ-吡咯烷酮生產(chǎn)線，其中年產(chǎn)合成N-甲基吡咯烷酮（NMP）9000噸，ɑ-吡咯烷酮1000噸。2018年，公司進行了年產(chǎn)5萬噸N-甲基吡咯烷酮精制擴產(chǎn)項目的建設(shè)。目前，公司已形成年產(chǎn)6.5萬噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）、1000噸ɑ-吡咯烷酮的產(chǎn)能，其中ɑ-吡咯烷酮尚未生產(chǎn)。

為了提質(zhì)增效、降低工業(yè)產(chǎn)值能耗指標、安全環(huán)保提升等，贛州中能實業(yè)有限公司擬對年產(chǎn)5萬噸NMP精制項目進行技改。贛州中能實業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項目（技改為年產(chǎn)4.5萬噸）于2022年2月27日取得信豐縣行政審批局的備案通知書（項目統(tǒng)一代碼為：2109-360722-07-02-575827），建設(shè)地點位于江西省贛州市信豐高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。項目具有信豐縣自然資源局下發(fā)的“關(guān)于贛州中能實業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬噸NMP生產(chǎn)線技術(shù)改造項目的用地預審與選址意見”（信自然資建字[2022]6號）。

項目擬將年產(chǎn)5萬噸NMP回收利用生產(chǎn)線通過技術(shù)改造為年產(chǎn)4.5萬噸合成生產(chǎn)線。項目分兩期建設(shè)，其中一期為3萬t/a的NMP合成生產(chǎn)線，二期將2萬t/a的回收再利用NMP生產(chǎn)線調(diào)整為1.5萬t/a的NMP合成生產(chǎn)線。項目擬拆除原有106倉庫，擬在公司現(xiàn)有廠區(qū)東側(cè)新增用地55.54畝。新建106敞開式反應(yīng)塔樓（106-1車間儲罐組區(qū)、106-2氫氣壓縮機區(qū)、106-3 NMP合成反應(yīng)器）、109敞開式反應(yīng)塔樓（109-1車間儲罐組區(qū)、109-2氫氣壓縮機區(qū)、109-3 NMP合成反應(yīng)器），改造原有的103甲胺罐區(qū)。新建110丙類生產(chǎn)車間1（預留）、111丙類倉庫（預留）、112丙類生產(chǎn)車間2（預留）、303綜合樓、304門衛(wèi)、113甲胺罐區(qū)以及213-216公用工程房（包括213鍋爐房、214空壓制氮房、冷凍機房、215變配電房、發(fā)配電房、216消防泵房）等公用輔助設(shè)備設(shè)施，停用現(xiàn)有的1臺YLL-3500MA型燃生物質(zhì)導熱油鍋爐，新增1臺型號為YQL-24000（2000）Q燃氣導熱油鍋爐，并將現(xiàn)有的1臺型號為YYW-8200Q燃氣導熱油鍋爐作為備用鍋爐。擬購置脫氫反應(yīng)器、氫氣壓縮機、高壓氣液分離器、計量泵、合成反應(yīng)器、DCS控制系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、燃氣鍋爐等NMP合成生產(chǎn)、輔助設(shè)備。技改項目建成達產(chǎn)后，形成年產(chǎn)4.5萬噸NMP的合成生產(chǎn)能力。

贛州中能實業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項目（技改為年產(chǎn)4.5萬噸）（以下簡稱“該項目”）生產(chǎn)過程中涉及的原輔料為1,4-丁二醇、一甲胺、氮氣（壓縮的）和天然氣（燃料），中間產(chǎn)品為γ-丁內(nèi)酯，產(chǎn)品為NMP，副產(chǎn)物氫氣、四氫呋喃、正丁醇，生產(chǎn)過程中涉及一甲胺溶液，其中一甲胺、氮氣、天然氣、氫氣、四氫呋喃、正丁醇和一甲胺溶液屬于危險化學品。經(jīng)辨識，該項目涉及的一甲胺、氫氣和天然氣屬于重點監(jiān)管的危險化學品，一甲胺和一甲胺溶液屬于易制爆危險化學品，γ-丁內(nèi)酯屬于第三類易制毒化學品，項目106敞開式反應(yīng)塔樓（106-1車間儲罐組、106-2氫氣壓縮機區(qū)、106-3NMP合成反應(yīng)器）、109敞開式反應(yīng)塔樓（109-1車間儲罐組、109-2氫氣壓縮機區(qū)、109-3NMP合成反應(yīng)器）的重大危險源等級為四級，項目103甲胺罐區(qū)、113甲胺罐區(qū)甲胺罐區(qū)的重大危險源等級為三級。項目生產(chǎn)NMP過程中涉及胺基化反應(yīng)，胺基化屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。該項目生產(chǎn)過程中主要的危險有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息等。該項目屬于精細化工項目。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第45號、79號修改）、《江西省危險化學品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理實施細則（試行）》的要求，新建、改建、擴建項目在可行性研究階段，應(yīng)當進行安全預評價，以便于工程項目的安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，有利于工程項目在安全生產(chǎn)方面符合國家及地方、行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標準、規(guī)章規(guī)范的要求。

贛州中能實業(yè)有限公司委托江西贛安安全生產(chǎn)科學技術(shù)咨詢服務(wù)中心承擔其年產(chǎn)5萬噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項目（技改為年產(chǎn)4.5萬噸）的安全預評價工作。江西贛安安全生產(chǎn)科學技術(shù)咨詢服務(wù)中心于2022年2月22日組成評價小組，評價小組對該公司所提供的項目可行性研究報告、相關(guān)資料、文件等進行了審核，并對擬建現(xiàn)場及周邊環(huán)境進行了實地勘察、調(diào)研和詢問了解。通過對項目的危險及有害因素識別與分析，基本掌握了項目中可能存在的主要危險與危害因素種類，危險、有害程度以及分布情況。在此基礎(chǔ)上運用安全評價方法進行了定性、定量評價，評估了各單元的風險程度。在經(jīng)過綜合分析后對擬建系統(tǒng)的安全狀態(tài)做出評價結(jié)論。

評價組根據(jù)《安全評價通則》AQ8001-2007和《安全預評價導則》AQ8002-2007、《危險化學品建設(shè)項目安全評價細則》（安監(jiān)總?；?/font>[2007]255號）的要求，編寫此安全條件評價報告。

安全評價項目組長:

李永輝

技術(shù)負責人:

馬  程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

戴  磷

參與評價工作的安全評價師:

李永輝、謝寒梅、曾華玉、林大建、劉志強

注冊安全工程師:

李永輝

技術(shù)專家:

  /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝、劉志強

時間和主要任務(wù):

完成時間：2022年3月25日；

主要任務(wù)：安全條件評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

根據(jù)該項目安全評價委托書，本次評價的范圍為贛州中能實業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項目（技改為年產(chǎn)4.5萬噸）的選址、總圖布置、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施及公用工程及輔助設(shè)施等。

評價范圍具體包括103甲胺罐區(qū)（改建）、106敞開式反應(yīng)塔樓（106-1車間儲罐組區(qū)、106-2氫氣壓縮機區(qū)、106-3 NMP合成反應(yīng)器）、109敞開式反應(yīng)塔樓（109-1車間儲罐組區(qū)、109-2氫氣壓縮機區(qū)、109-3 NMP合成反應(yīng)器）、110丙類生產(chǎn)車間1（預留）、111丙類倉庫（預留）、112丙類生產(chǎn)車間2（預留）、303綜合樓、304門衛(wèi)、113甲胺罐區(qū)、213-216公用工程房（包括213鍋爐房、214空壓制氮房、冷凍機房、215變配電房、發(fā)配電房、216消防泵房）、217消防水池、218事故應(yīng)急池、219初期雨水池、220污水處理區(qū)。

該項目廠區(qū)前期工程涉及的101精餾車間、102 1,4-丁二醇罐區(qū)、104敞開式反應(yīng)塔樓、105丁類倉庫、107原料成品罐區(qū)、108原料裝卸平臺、204配電房1、209配電房2、205變配電房、206發(fā)電機房、207空壓制氮房、208冷凍機房、201-202鍋爐房、203消防（循環(huán)）水池2#、210消防（循環(huán)）水池1#、211初期雨水池、212污水處理站、213事故應(yīng)急池、301辦公樓、門衛(wèi)等已通過安全設(shè)施竣工驗收，不在本次評價范圍內(nèi)。

該項目部分原料、產(chǎn)品依托廠區(qū)原有儲存設(shè)施，如102 1,4-丁二醇罐區(qū)和107原料成品罐區(qū)，本次評價僅對其安全間距、安全設(shè)施符合性評價。

本次安全條件評價報告主要針對上述建設(shè)項目范圍內(nèi)安全方面的所涉及到的危險、有害因素進行辨識，采用定性、定量的評價方法進行分析，針對危險、有害因素的辨識和分析提出安全技術(shù)對策措施和管理措施，從而得出科學、客觀、公正、公平的評價結(jié)果。

本項目廠外危險化學品的運輸不在本評價范圍內(nèi)，涉及本工程的環(huán)境及消防問題則應(yīng)執(zhí)行國家的有關(guān)規(guī)定及相關(guān)標準，職業(yè)衛(wèi)生評價由建設(shè)單位另行組織，本項目以后變更或新增的部分不適合本評價結(jié)果。

本報告僅對有害因素進行簡要辨識與分析，不給予評價。本評價報告具有很強的時效性，本報告通過后因各種原因超過時效，項目周邊環(huán)境發(fā)生了變化，本報告不承擔相關(guān)責任。

二、項目基本情況：

項目名稱：贛州中能實業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項目（技改為年產(chǎn)4.5萬噸）

項目地址：江西省贛州市信豐縣工業(yè)園區(qū)星村路

項目性質(zhì)：技術(shù)改造

投資主體：贛州中能實業(yè)有限公司

項目總投資：15000萬元

企業(yè)法人代表：劉甫先

設(shè)計單位：江西省化學工業(yè)設(shè)計院

三、工藝流程

1、γ-丁內(nèi)酯生產(chǎn)工藝

①脫氫反應(yīng)

1，4-丁二醇由計量泵送入丁二醇氣化器氣化后，經(jīng)反應(yīng)物料加熱器加熱至170℃（導熱油加熱）后進入脫氫反應(yīng)器中與催化劑（CuT,ZnT 金屬復合物，使用周期為一年）充分混合，在180－240℃（導熱油加熱）下經(jīng)催化劑作用脫氫產(chǎn)生粗產(chǎn)品γ-丁內(nèi)酯及氫氣混合物。脫氫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，為保證床層溫度均勻，反應(yīng)器殼程采用導熱油加熱。

化學反應(yīng)方程式為：

②氣液分離

上一步產(chǎn)生的產(chǎn)物通過密封管道輸送進入氣液分離器，氣液分離主要是利用氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動時，液體受到的離心力大于氣體，所以液體有離心分離的傾向，液體附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過氣液分離器底部得到γ-丁內(nèi)酯粗品，自流入γ-丁內(nèi)酯粗品儲罐，氫氣則進入循環(huán)氫管道。氣液分離的溫度為常溫，壓力為 0.1±0.01Mpa，分離時間約為 5 分鐘。脫氫反應(yīng)工序完全密封，不產(chǎn)生廢氣。

催化脫氫反應(yīng)中產(chǎn)生大量的氫氣，反應(yīng)初期的氫氣用于氫氣循環(huán)，多余氫氣通過管道輸送至鍋爐房作為燃料燃燒。循環(huán)氫氣的作用是：利用氫氣壓縮機將氫氣在脫氫反應(yīng)塔內(nèi)循環(huán)流動，一是可以使 1,4-丁二醇汽化得比較充分，二是利用氫氣的還原性使催化劑長期保持一定的活性。 氫出氣管與氫氣總管之間設(shè)置氫氣放空管。

③脫輕

通過氣液分離器得到的γ-丁內(nèi)酯粗品，通過屏蔽泵輸送入脫輕組分塔脫氫組分處理，輕組分通過塔頂采出，自流入廠區(qū)污水處理站，治理達標后排放。塔底物料重組分進入下一工序處理。輕組分是指沸點小于γ-丁內(nèi)酯的組分，脫輕的頂溫為 95-100℃，塔釜溫度 205±5℃，壓力為常壓，熱源為導熱油，脫輕時間約為30分鐘；脫輕主要脫除的組分為水。

脫輕反應(yīng)工段輸送管道至脫輕組分塔均為全密閉，無廢氣外排。

④脫重

脫輕組分塔塔底的物料通過屏蔽泵輸送至脫重組分塔，在塔頂連續(xù)采出合格的γ-丁內(nèi)酯產(chǎn)品。脫重主要是根據(jù)各物質(zhì)的沸點不同，通過加熱蒸發(fā)分離，重組分是指沸點大于γ-丁內(nèi)酯的組分；脫重的塔頂溫為130-140℃，塔釜溫度160±15℃，壓力為負壓，熱源為導熱油，分離時間30分鐘；脫重主要脫除的組分為1,4-丁二醇。

2、N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)工藝

（1）NMP反應(yīng)

分別將 γ-丁內(nèi)酯、一甲胺按一定配比（摩爾比 1:1.1）通過高壓計量泵送往靜態(tài)混合器進行混合，充分混合后進入管式反應(yīng)器進行胺基化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為260－280℃（導熱油加熱），壓力為6.5MPa（反應(yīng)壓力由高壓氮壓機補氮維持），充分反應(yīng)得到 NMP 粗品。其粗品成分為：NMP81.786%，一甲胺 2.56%，γ-丁內(nèi)酯 0.004%，水 15.65%。

化學反應(yīng)方程式：

反應(yīng)產(chǎn)物由泵輸往進料換熱器換熱后，進入脫甲胺塔。

（2）脫胺

將反應(yīng)過量的一甲胺在 NMP 粗品中清除。通過屏蔽泵將反應(yīng)所得的NMP 粗品輸送入脫胺塔進行精餾脫除一甲胺。由于一甲胺的沸點較低，所以精餾采用常壓精餾，熱源為導熱油。具體操作如下：

①啟動脫胺塔進料泵，將反應(yīng)器中物料送至脫胺塔，當脫胺塔底液位處于液位計上 2/3 處時，暫時停止脫胺塔進料泵，同時暫停脫胺塔的進料和各點采出，使之處于全回流狀態(tài)，等待精餾塔建立塔內(nèi)平衡。

②開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥至適當流量，通過再沸器緩慢加熱物料，切勿溫升過快。

③待塔底氣相到達塔頂時，經(jīng)冷凝器，冷凝液進入一甲胺溶液儲罐。此時為減少NMP的揮發(fā)性，脫胺塔精餾出的一甲胺溶液（水吸收），再次進入反應(yīng)器循環(huán)使用。脫胺塔產(chǎn)出的一甲胺溶液進入一甲胺溶液儲罐中，回用于NMP反應(yīng)，未冷凝氣體排入四級水噴淋吸收處理后進入焚燒處理系統(tǒng)處理，處理后由35m高排氣筒排放。

④此時，塔底物料基本不含一甲胺時，進入脫水除渣精餾工序。

脫胺塔脫胺系統(tǒng)平衡狀態(tài)下之工藝條件

（3）一塔脫水

將脫胺后的 NMP 粗品通過管道泵送入一塔預熱器（熱源為導熱油），預熱后進入一級精餾工序（一塔），本塔為負壓脫水，NMP 粗品經(jīng)過預熱后進入一塔的中部，通過一塔精餾高效分離，將 NMP 粗品中 95%的水通過塔頂采出，蒸出水冷凝后進入廠區(qū)污水處理站處理（產(chǎn)生：蒸餾廢水 W1；未凝氣體為蒸餾廢氣），而 NMP由于沸點較高而積聚在塔底，塔底得到 99%以上的 NMP。具體操作如下：

①啟動一塔進料泵，將NMP原料送至一塔預熱器預熱后進入一塔，當塔底液位處于液位計上2/3處時，暫時關(guān)閉脫水塔進料泵。

②加熱前開啟冷卻水循環(huán)泵，再開啟調(diào)節(jié)閥至適當流量，通過再沸器緩慢加熱物料，切勿溫升過快（熱源為導熱油），同時開啟一塔真空泵，使系統(tǒng)處于真空狀態(tài)（表壓0.08MPa），真空尾氣經(jīng)廢氣處理裝置“一級水噴淋吸收+焚燒處理系統(tǒng)”處理后，由 35m 高排氣筒排放。

③待塔底氣相到達塔頂時，經(jīng)冷凝器冷卻后，進行全回流操作，以盡快建立塔內(nèi)汽液平衡。

④逐步建立塔內(nèi)平衡。待各點取樣分析達到設(shè)計指標后，啟動脫水塔進料泵，調(diào)節(jié)各點流量至設(shè)計值，保持一塔壓力、加熱溫度、液位的平穩(wěn)運行。同時將塔頂采出的廢水送至污水處理站。

一塔脫水過程處于密閉環(huán)境中，在脫水過程不涉及廢氣的排放，一塔脫水的進出料全部為密閉管道負壓輸送，故在物料輸送過程也不涉及廢氣的外排，一塔脫水階段僅有在真空泵開啟過程會有蒸汽進入冷凝器冷凝處理，未冷凝蒸汽再進入廢氣處理裝置（一級水噴淋吸收+焚燒處理系統(tǒng)）處理，最后由 35m 高排氣筒排放。

一塔脫水系統(tǒng)平衡狀態(tài)下之工藝條件

4）二塔脫水

通過再沸器加熱，NMP 物料進入二級精餾工序（二塔），本塔為減壓蒸餾，通過管道泵將一塔塔底的 NMP 送至二塔的中上部進行精餾進一步脫除少量的水。由于塔內(nèi)始終保持一定的氣化溫度，水積聚在塔頂，通過二塔采出NMP 的過餾份（NMP 與水的混合物），冷凝后泵至一塔重復使用。二塔塔底得到無水的 NMP。具體操作如下：

①啟動二塔進料泵 ，將一塔塔底物料送至二塔，當二塔塔底液位處于液位計上 2/3 處時，暫時停止二塔進料泵，同時暫停二塔的進料和各點采出，使之處于全回流狀態(tài)，等待精餾塔建立塔內(nèi)平衡。

②開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥至適當流量，通過再沸器緩慢加熱物料，切勿溫升過快，同時開啟二塔真空泵，使系統(tǒng)真空抽至極限（表壓 0.098MPa），真空尾氣經(jīng)廢氣處理裝置“一級水噴淋吸收+焚燒處理系統(tǒng)”處理后，由 35m 高排氣筒排放。

③待塔底氣相到達塔頂時，經(jīng)冷凝器冷卻，冷凝液進入二塔集液罐并處 2/3 液位時，啟動回流泵進行全回流操作，以盡快建立塔內(nèi)汽液平衡。

④調(diào)節(jié)操作單元，逐步建立塔內(nèi)平衡。通過取樣檢測，待各點取樣分析達標后，開啟二塔進料泵 ，同時恢復一塔正常運行。調(diào)節(jié)各點流量至設(shè)計值，保持二塔壓力、加熱溫度、液位的平穩(wěn)運行。

二塔脫水過程處于密閉環(huán)境中，在脫水過程不涉及廢氣的排放，二塔脫水的進出料全部為密閉管道負壓輸送，故在物料輸送過程也不涉及廢氣的外排，二塔脫水階段僅有在真空泵開啟過程會有蒸汽進入冷凝器冷凝處理，未冷凝蒸汽再進入廢氣處理裝置（一級水噴淋吸收+焚燒處理系統(tǒng)）處理，最后由 35m 高排氣筒排放。

二塔脫水系統(tǒng)平衡狀態(tài)下之工藝條件

5）成品精制

采用減壓高效精餾，NMP 通過管道泵將二塔的無水 NMP 送至成品精制塔， 通過成品精制塔的高效精餾分離，在塔頂采出 99.95%的 NMP 成品，成品精制塔回收率＞99%。具體步驟如下：

①在減壓條件下，啟動成品塔進料泵,將二塔塔底物料經(jīng)過濾后送至成品

精制塔，當成品塔加熱釜液位處于液位計上 2/3 處時，暫時停止成品塔進料泵,同時暫停精餾塔和二塔進料和各點采出，使之處于全回流狀態(tài)，等待成品塔建立塔內(nèi)平衡。

②開啟塔釜調(diào)節(jié)閥至適當流量，使物料緩慢升溫至沸騰并保持沸騰狀態(tài)。待氣相到達塔頂時，經(jīng)冷凝器和捕集器冷卻，冷凝液全回流。

③調(diào)節(jié)操作單元，逐步建立塔內(nèi)平衡。通過取樣檢測，待各點取樣分析達標后，開啟成品塔進料泵，調(diào)節(jié)各點流量至設(shè)計值，保持成品塔壓力、加熱溫度、 液位的平穩(wěn)運行。同時恢復脫水塔、精餾塔正常運行。

④采出物料暫存于成品罐中，待液位達液位計 2/3 時，開啟成品泵，將 NMP成品送至 NMP 成品罐中罐裝待售。成品精制過程處于密閉環(huán)境中，在精制過程不涉及廢氣的排放，成品精制的進出料全部為密閉管道負壓輸送，故在物料輸送過程也不涉及廢氣的外排，成品精制階段僅有在真空泵開啟過程產(chǎn)品蒸汽進入冷凝器冷凝處理得到產(chǎn)品，未冷凝的蒸汽再進入廢氣處理裝置（一級水噴淋吸收+焚燒處理系統(tǒng)）處理，最后由 35m高排氣筒排放。

成品精制塔系統(tǒng)平衡狀態(tài)下之工藝條件

6）釜殘液回收

當成品精制塔內(nèi)的釜底殘液越來越多時，通過管道泵將其送入釜底殘液回收塔進行簡單蒸餾，通過塔頂?shù)玫?/font> NMP 粗品，NMP 粗品再回入二塔收集貯罐重復使用。釜殘回收塔塔底得到少量廢渣，回收率在 55%以上。

提交時間:

2022年4月 5日

現(xiàn)場影像資料