安全評(píng)價(jià)單位名稱

贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司

項(xiàng)目名稱:

年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級(jí)及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目（包括一期、二期工程]”）安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

簡 介:

贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司于2015年完成增資擴(kuò)股，廈門鎢業(yè)股份有限公司入股騰遠(yuǎn)鈷業(yè)，成立了贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司，屬混合所有制企業(yè)，是一家集科研、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的現(xiàn)代化股份制企業(yè)，主要從事鈷、銅礦產(chǎn)品的冶煉與銷售。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于二次充電電池、航空航天、電機(jī)電氣、機(jī)械、陶瓷、通訊、化工等行業(yè)。

公司地處江西贛州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，總投資1.5億元，占地140畝，擁有獨(dú)立的進(jìn)出口權(quán)。公司以擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量為依托，以科學(xué)的生產(chǎn)管理和嚴(yán)格品質(zhì)控制為保證，主要生產(chǎn)氯化鈷、硫酸鈷、電池級(jí)四氧化三鈷等鈷鹽系列產(chǎn)品，規(guī)模達(dá)到6500t/a鈷金屬量，副產(chǎn)3175t/a電積銅,加氣砌塊150000m3/a，500t/a粗制碳酸鋰。其中氯化鈷、硫酸鈷為危險(xiǎn)化學(xué)品，2018經(jīng)原江西省安監(jiān)局審核批準(zhǔn)取得安全生產(chǎn)許可證。2019年5月經(jīng)原贛州市安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)組織專家評(píng)審，原贛州市安監(jiān)局審核批準(zhǔn)取得三級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化證書。

（1）鈷的濕法冶煉中間品處理線：包括預(yù)處理、浸出、萃銅、電銅、P204萃取、P507萃鈷、深度凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、沉鈷、煅燒等工序。

（2）三元電池廢料處理線：包括預(yù)處理、浸出、萃銅、電銅、P204萃取、P507萃鈷、P507萃鎳、P507萃錳、P204萃鋰、碳酸鈉沉鋰、氫化、干燥、深度凈化、除油、蒸發(fā)結(jié)晶、沉鈷、煅燒等工序。

（3）采用硫磺為原料生產(chǎn)98%硫酸及其余熱發(fā)電。一期先采用硫磺焚燒法制氣態(tài)二氧化硫年產(chǎn)3000t。二期與硫酸生產(chǎn)裝置時(shí)，將氣態(tài)二氧化硫裝置報(bào)廢或停用，采用檸檬酸鈉法生產(chǎn)液體二氧化硫：年產(chǎn)6602t。

（4）三元前驅(qū)體生產(chǎn)線：以自產(chǎn)或外購的硫酸鎳、硫酸鈷和硫酸錳溶液為原料生產(chǎn)三元前驅(qū)體，包括配置、合成、固液分離、洗滌、干燥等工序。

⑸輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，如液氨配制氨水，廢水處理中心、動(dòng)力、給排水、純水、自控及總圖運(yùn)輸?shù)?/span>

本項(xiàng)目建設(shè)分為三期，其中一、二期建設(shè)的內(nèi)容有：

主要生產(chǎn)儲(chǔ)存區(qū)：

①原料系統(tǒng)：一期的各原料倉庫設(shè)在浸出車間1#、浸出車間2#、浸出車間3#；固體硫磺進(jìn)廠后，采用快速熔硫槽熔硫后輸送至地下硫磺罐作為中轉(zhuǎn)槽，液硫輸送焚燒爐，一期調(diào)整一個(gè)3kt/a硫磺制氣態(tài)二氧化硫項(xiàng)目，增設(shè)氨水回收與液氨配氨水（15%增21%）。二期硫磺制酸固體硫磺進(jìn)廠后，采用快速熔硫槽熔硫后輸送至硫磺罐內(nèi)儲(chǔ)存。硫酸設(shè)備除汽輪發(fā)電機(jī)組、一個(gè)中控室和配電室為室內(nèi)布置外，其他為露天布置。

②浸出系統(tǒng)：1#浸出車間、2#浸出車間、3#浸出車間；

③萃取系統(tǒng)：1#萃取車間、2#萃取車間、3#萃取車間、4#萃取車間、5#萃取車間、6#萃取車間；

④電積系統(tǒng)：銅電積車間、鈷電積車間；

⑤蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)：成品預(yù)處理車間、成品車間；

⑥綜合回收系統(tǒng)：1#綜合回收車間；

⑦三元前驅(qū)體制備系統(tǒng)：三元前驅(qū)體生產(chǎn)車間1#～6#、三元前驅(qū)體廢水綜合利用車間1#～2#；

⑧硫磺制酸系統(tǒng)：硫磺倉庫、熔硫廠房（熱液態(tài)硫磺）、干吸及轉(zhuǎn)化、硫酸綜合樓；

⑨輔料庫區(qū)：硫酸庫（硫酸配酸區(qū)、濃硫酸儲(chǔ)存區(qū)、稀硫酸儲(chǔ)存區(qū)、裝酸區(qū)、制備液體二氧化硫車間、液體二氧化硫罐），一期調(diào)整一個(gè)3kt/a硫磺制氣態(tài)二氧化硫項(xiàng)目，增設(shè)氨水回收與液氨配氨水（15%增加21%）。鹽酸庫（鹽酸配酸區(qū)、濃鹽酸儲(chǔ)存區(qū)、稀鹽酸儲(chǔ)存區(qū)）、液堿庫、氨水配制及氨水罐區(qū)、石灰乳制備車間、石膏庫、石灰乳制備車間；

⑩公輔區(qū)：成品庫、硫酸裝酸區(qū)配電室、機(jī)加車間、35kV總降、10kV開關(guān)房、脫油除重廢水預(yù)處理車間、純水站（空壓站、除鹽水站）、廢水預(yù)處理車間、廢水處理車間、水泵房、消防水池、事故水池、初期雨水處理站、初期雨水收集池兼消防廢水池等。

綜合回收產(chǎn)品庫、供制酸用純水站（空壓站、除鹽水站、液氮?dú)饣荆?、余熱發(fā)電、硫酸及余熱發(fā)電循環(huán)水、10kV開關(guān)房、初期雨水收集池兼消防廢水池及門衛(wèi)四等。

廠前區(qū)設(shè)施：辦公樓、質(zhì)檢中心、綜合樓及門衛(wèi)一、二、三等。

安全評(píng)價(jià)項(xiàng)目組長:

李永輝

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

夏長喜

過程控制負(fù)責(zé)人:

王海波

評(píng)價(jià)報(bào)告編制人:

李永輝

報(bào)告審核人:

林大建

參與評(píng)價(jià)工作的安全評(píng)價(jià)師:

陳  浩

注冊(cè)安全工程師:

劉志強(qiáng)、李永輝

技術(shù)專家:

劉志強(qiáng)，化工工藝工程師

到現(xiàn)場開展安全評(píng)價(jià)工作的人員名單:

劉志強(qiáng)

時(shí)間和主要任務(wù):

完成時(shí)間：2020年4月25日；

主要任務(wù)：安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告；

評(píng)價(jià)報(bào)告:

一、評(píng)價(jià)對(duì)象及范圍：

贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級(jí)及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目，評(píng)價(jià)范圍主要包括周邊環(huán)境、總平面布置、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、公用及輔助工程，消防安全設(shè)施、安全條件。本項(xiàng)目分三期建設(shè)，本評(píng)價(jià)為一期和二期：即處理鈷精礦、鈷中間品、鈷錳料、鎳中間品、電池廢料五種不同的原料，主要濕法冶金工藝過程包括浸出三個(gè)車間，萃取六個(gè)車間，鈷和銅電積車間，石灰乳制備車間，廢水預(yù)處理車間，成品庫1#，成品車間、成品預(yù)處理車間、燃?xì)忮仩t房，綜合回收車間、石膏庫、氯化銨，廢水處理車間。三元前驅(qū)體制備六個(gè)車間、成品庫2#，三元前驅(qū)體制備廢水綜合利用二個(gè)車間等；硫磺制酸生產(chǎn)工業(yè)硫酸；綜合樓。三期鈷粉和超級(jí)合金因未形成具體方案，不在本評(píng)價(jià)范圍內(nèi)。

二、項(xiàng)目基本情況：

項(xiàng)目位于江西贛州贛縣區(qū)茅店鎮(zhèn)中國稀金谷核心園區(qū)，廠區(qū)分為東邊地塊和西邊地塊兩處用地，東邊地塊主要為一期、二期中的硫酸等生產(chǎn)建設(shè)用地（包括不在本評(píng)價(jià)范圍內(nèi)的超級(jí)合金生產(chǎn)用地），西邊地塊則為二期三元前驅(qū)體制備建設(shè)用地（包括不在本評(píng)價(jià)的鈷粉生產(chǎn)用地）。廠區(qū)東邊地塊東鄰繞城高速，西倚稀金三路，南臨稀金大道，北臨稀金四路。項(xiàng)目選址地東面北段距贛州繞城高速用地范圍線48.0m，東面南段距贛州繞城高速用地范圍線57.0m，其間為園區(qū)規(guī)劃道路；南面、西面、北面隔園區(qū)道路周邊地塊均為工業(yè)園其他企業(yè)用地。廢水排放途徑?jīng)]有居民區(qū)、沒有地下水飲用水源取水口。

項(xiàng)目用地范圍內(nèi)設(shè)計(jì)布置生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施距高速公路贛縣東樞紐大于4000m。項(xiàng)目選址距西面最近村莊大于1000m，北面距離最近的村莊超過1000m，與周邊規(guī)劃工業(yè)企業(yè)用地邊界距離大于50m，距北面京九鐵路線路、323國道均大于800m，距東面繞城高速公路用地范圍線48m，距南面村莊大于500m。

本項(xiàng)目用地呈不規(guī)則多邊形，總用地面積656.39畝，其中東面一期工程用地合約429.36畝，西側(cè)二期工程用地合約227.03畝，總建筑占地面積一期為78008㎡，二期為36985㎡。結(jié)合地形利用道路進(jìn)行廠區(qū)場地功能合理分區(qū)。

基地分為東邊地塊和西邊地塊兩處用地，東邊地塊主要為一期建設(shè)用地搬遷項(xiàng)目、二期硫酸生產(chǎn)、三期超級(jí)合金，西邊地塊則為二期三元前驅(qū)體制備、三期鈷粉生產(chǎn)建設(shè)用地?；貣|鄰繞城高速，二期與三期之間為稀金三路，南北分別被稀金大道和稀金四路。

在基地東邊地塊北側(cè)的稀金四路，至西向東分別在硫酸與機(jī)加工車間之間設(shè)次出入口，主要用于硫酸、機(jī)加工、萃取車間4#等附近的人員疏散；萃取2#車間與浸出車間1#設(shè)次出入口，主要是鈷礦原料出入口；在浸出車間1#與鈷電積車間之間設(shè)次出入口，主要為各液體材料運(yùn)輸通道。由原料入口的南北向廠區(qū)主干路進(jìn)入廠區(qū)，這條主干路的東側(cè)由北向南依次布局著鈷銅電積系統(tǒng)、鹽酸罐、1#萃取車間、硫酸罐、硫酸裝酸區(qū)、廢水預(yù)處理車間，石灰乳制備車間、氨水配制區(qū)和氨水罐、石膏庫及綜合回收車間（含氯化銨庫），二期的石膏庫。

該主干路以西側(cè)自西往東，共四列布置，自西往順序，從北向南第一列超級(jí)合金1#（二期）、硫磺制酸系統(tǒng)（二期）、超級(jí)合金2#（二期）、研發(fā)中心（二期）、停車區(qū)、事故應(yīng)急池和初雨水收集池；第二列機(jī)加工車間、萃取車間5#、萃取車間6#、食堂辦公樓和質(zhì)檢中心、廠前區(qū)；第三列萃取車間2#、萃取車間3#、萃取車間4#、燃?xì)忮仩t、成品預(yù)處理車間（成品車間）、成品庫1#；第四列浸出車間1#、浸出車間2#、浸出車間3#、（平行一排變電所、半地下消防水池、硫磺焚燒制二氧化硫區(qū)、廢水處理車間、成品庫2#（二期）。

二期（三元前驅(qū)體項(xiàng)目）和三期工程設(shè)在西塊，因該地呈北高南低，之間約有10～11m落差，之間擬設(shè)堡坎或檔土墻。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，擬定為三元前驅(qū)體和鈷粉兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)，三元前驅(qū)體布置在北面較高處，共八個(gè)生產(chǎn)性建筑，呈兩排布置，從北往南布置六個(gè)三元前驅(qū)體生產(chǎn)車間，二個(gè)三元前驅(qū)體廢水綜合利用車間。鈷粉生產(chǎn)區(qū)共四個(gè)生產(chǎn)性建筑，也是兩排布置。公司設(shè)的研發(fā)中心靠最西南角。消防水池和消防泵擬設(shè)在研發(fā)中心北面堡坎或檔土墻下。

在基地稀金四路上開設(shè)一期、二期、三期原料入口三個(gè)，該入口進(jìn)入廠區(qū)一期二期三期搬遷項(xiàng)目、超級(jí)合金、三元前驅(qū)體制備系統(tǒng)：由北向南依次布置制備、合成、包裝及綜合回收車間，并布置二期三期配套公輔設(shè)施；在該地塊的西側(cè)即吉洋北大道上開廠區(qū)成品出口，在二期用地西側(cè)的稀金三路與三元前驅(qū)體、鈷粉生產(chǎn)建設(shè)用地成兩塊布置。

這樣布局不僅集約用地，上一工序與下一工序的對(duì)接也更為緊密。

廠區(qū)道路采用公路型道路，路面為水泥混凝土路面，由于廠區(qū)內(nèi)車流量不大，主要道路均采用雙車道設(shè)計(jì)，各棟建筑物的間距為12-15m，路基寬度10m，路面寬度7m，道路內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑9m

兩期建設(shè)，分別處理鈷精礦、鈷中間品、鈷錳料、鎳中間品、電池廢料五種不同的原料，主要濕法冶金工藝過程包括浸出、萃取、電積、蒸發(fā)結(jié)晶、綜合回收和三元前驅(qū)體制等。

1）浸出

（1）鈷精礦原料、浸出系統(tǒng)主要工藝過程包括原料球磨和濃密、浸銅和酸浸濃密、鈷中間品中和、鈷液凈化、還原浸鈷和多次濃密等工序。

（2）鈷錳料原料、浸出系統(tǒng)主要工藝包括磨礦、浸出和化學(xué)除雜等工序。

（3）鈷中間品由原料庫直接運(yùn)送至地倉，再通過氣力輸送的方式運(yùn)送浸出。鈷中間品浸出分為氯鹽浸出體系和硫酸鹽浸出體系。

（4）鎳中間品從原料庫直接運(yùn)送至地倉，再通過氣力輸送的方式運(yùn)送到中間品浸出槽，并向浸出槽加入水和硫酸進(jìn)行浸出。

（4）已拆分和放電處理后鋰電池廢料原料庫運(yùn)送至地倉，再通過氣力輸送的方式運(yùn)送到重選搖床將電池廢料中的石墨與鈷鎳錳化合物分離，分離得到的石墨打包外售，分離得到的鈷鎳錳化合物泵入到浸出槽中，同時(shí)加入回用水和硫酸，并通入SO2進(jìn)行連續(xù)還原浸出。

2）萃取

萃取系統(tǒng)主要處理來自浸出系統(tǒng)的各種物料浸出液，包括銅萃取、P204萃取、P507萃取和C272萃取等。

3）電積

電積系統(tǒng)包括鈷電積和銅電積兩方面內(nèi)容：

（1）鈷電積是將萃取工序送來的氯化鈷溶液進(jìn)入調(diào)酸槽，用鹽酸調(diào)酸使酸度調(diào)整到HCl4～6g/L，進(jìn)入電積液循環(huán)槽，再輸送至高位槽進(jìn)入電積槽。電積鈷其陽極為鈦涂釕陽極，陰極為鈦板，陰極上析出的鈷板剝離后即為成品電積鈷。

（2）銅電積是將銅萃取除油后的電富銅液，泵輸送至電積前液循環(huán)槽，再用循環(huán)泵送至電積槽面的供液總管，分流進(jìn)入各個(gè)電積槽，采用鉛合金不溶陽極陰極和不銹鋼陰極，析出的電積銅由吊車送陰極剝片機(jī)組進(jìn)行洗滌、剝片，打包、稱重后即為成品電積銅。

4）蒸發(fā)結(jié)晶

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括氯化鈷蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶和硫酸錳蒸發(fā)結(jié)晶。將P507萃取線得到的氯化鈷、硫酸鈷和硫酸錳3種溶液，分別先用泵送至脫油工序，進(jìn)行深度脫油處理，脫油得到得活性炭渣屬危廢，外委處理，脫油后成品液送MVR蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，將溶液濃縮，濃縮液流入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，晶體放至離心機(jī)固液分離，烘干后再包裝，分別得到氯化鈷、硫酸鈷和硫酸錳產(chǎn)品。

5）綜合回收

綜合回收系統(tǒng)主要處理各種物料萃取產(chǎn)生的鎳銨尾液（包括P507萃余液和鎳皂廢水）和電池廢料處理產(chǎn)生的含鋰尾液。鎳銨尾液處理主要工藝流程包括硫化沉淀、銨鹽廢水硝化、MVR蒸發(fā)結(jié)晶和換熱冷凝。

6）三元前驅(qū)體制備

目前三元前驅(qū)體主要以連續(xù)式沉淀工藝為主，其優(yōu)點(diǎn)主要有：產(chǎn)品粒徑及粒度分布可控，產(chǎn)品物化性能優(yōu)良。常規(guī)產(chǎn)品有NCM333、NCM442、NCM523、NCM622、NCM811等品種。制備鎳鈷錳三元前驅(qū)體工藝流程是：配料--反應(yīng)合成--洗滌--烘干--除鐵--包裝

7）三元綜合回收

三元前驅(qū)體制備工藝過程中產(chǎn)生的母液廢水和洗液廢水，采用的處理工藝流程包括硫化沉淀、銨鹽廢水硝化、MVR蒸發(fā)結(jié)晶和換熱冷凝。經(jīng)過綜合回收處理，得到氨水、元明粉和冷凝水。

三、評(píng)價(jià)結(jié)論

1）該擬建項(xiàng)目符合國家法律、法規(guī)的要求，項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容基本符合有關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和技術(shù)規(guī)范。

2）該擬建項(xiàng)目選址在贛州市贛縣茅店新材料產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)（也稱贛縣區(qū)稀金產(chǎn)業(yè)區(qū)），交通運(yùn)輸便利，地理位置適中；氣候和地質(zhì)條件良好，可以滿足項(xiàng)目要求；項(xiàng)目用地性質(zhì)屬工業(yè)用地，廠址周圍環(huán)境現(xiàn)狀較好，符合縣工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃的要求；廠區(qū)四周無居民區(qū)和重要建筑物，生產(chǎn)裝置距周邊距離符合規(guī)范要求。廠址與周邊企業(yè)距離符合規(guī)范要求，周邊環(huán)境對(duì)該擬建項(xiàng)目無影響。

3）廠區(qū)內(nèi)外交通順暢，外部有公路，內(nèi)部形成環(huán)形路網(wǎng)，有利于運(yùn)輸，也有利于消防安全。

4）該擬建項(xiàng)目可研報(bào)告中總體布局合理，交通方便，物流順暢，建筑物功能基本滿足生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)工藝過程中安全技術(shù)措施和設(shè)施滿足安全生產(chǎn)的要求，對(duì)危險(xiǎn)危害因素能及時(shí)的感知和處理，可有效地保證生產(chǎn)的安全。

5）該擬建項(xiàng)目生產(chǎn)工藝成熟，流程合理，具有較高的安全性。

6）該擬建項(xiàng)目二氧化硫、液氨、五氧化二釩、雙氧水（27.5%）、氯、260#溶劑油、乙炔、氧氣各單元危險(xiǎn)化學(xué)品的量不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

7）擬建項(xiàng)目中不涉及國家第一、二、三類監(jiān)控化學(xué)品。

該擬建項(xiàng)目所使用硫酸、鹽酸是第三類易制毒化學(xué)品。

該擬建項(xiàng)目的中間物氯氣、硫酸生產(chǎn)的觸媒五氧化二釩為劇毒化學(xué)品。

該擬建項(xiàng)目雙氧水是易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品。

該擬建項(xiàng)目五氧化二釩、硫酸鎳、液氨、氯氣為高毒物品。

該擬建項(xiàng)目使用或生產(chǎn)的液氨、乙炔，天然氣，二氧化硫，三氧化硫，氯氣屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。

該擬建項(xiàng)目不涉及重點(diǎn)監(jiān)控的危險(xiǎn)化工工藝。

8）采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析分析評(píng)價(jià)，該擬建項(xiàng)目火災(zāi)、爆炸因素引起的后果非常嚴(yán)重，其危險(xiǎn)等級(jí)為“Ⅳ級(jí)”；電纜火災(zāi)事故、鍋爐爆炸(包括汽輪機(jī)發(fā)電)、中毒窒息、灼燙、觸電危險(xiǎn)等級(jí)次之，其危險(xiǎn)等級(jí)為“Ⅲ級(jí)”；其他單元的危險(xiǎn)性、汽輪機(jī)其他故障事故、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、機(jī)械傷害等級(jí)較一般，其危險(xiǎn)等級(jí)為“Ⅱ級(jí)”。

采用危險(xiǎn)度分析法評(píng)價(jià)結(jié)果：通過危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)可得出本項(xiàng)目硫酸罐區(qū)、鹽酸罐區(qū)、液堿罐區(qū)、液氨、氨水罐區(qū)、雙氧水罐區(qū)、二氧化硫罐區(qū)、硫磺罐區(qū)、成品倉庫的危險(xiǎn)度等級(jí)為“Ⅱ”級(jí)，屬中度危險(xiǎn)；其他原料倉庫危險(xiǎn)度等級(jí)為“Ⅲ”級(jí)，屬低度危險(xiǎn)。

采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)，該擬建項(xiàng)目的作業(yè)條件相對(duì)比較安全，其危險(xiǎn)分值在70以下，危險(xiǎn)程度基本屬于可能危險(xiǎn)。主要作業(yè)場所中危險(xiǎn)分值較大的為危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)裝卸車，火災(zāi)爆炸和中毒窒息，危險(xiǎn)分值為60，危險(xiǎn)程度屬于可能危險(xiǎn)。項(xiàng)目實(shí)施后必須加強(qiáng)安全檢查，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝的控制，防止易燃、有毒有害物質(zhì)泄漏。加強(qiáng)安全教育和安全管理，降低生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)程度。

采用毒性氣體泄漏中毒后果分析，10min內(nèi)，在液氨和二氧化硫罐區(qū)周邊近94m和34.13m的范圍內(nèi)，可致死，吸入在30~60min時(shí)間，要在液氨和二氧化硫罐區(qū)周邊140.42m和109.82m以外才是安全地帶。建設(shè)項(xiàng)目在液氨鋼罐140m范圍內(nèi)除了建設(shè)單位和相鄰工業(yè)企業(yè)外沒有居民區(qū)、商業(yè)、車站、醫(yī)院、公共活動(dòng)場所，重要的公用設(shè)施，所以選址是合理的，外部安全距離符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。繞城高速公路與液氨儲(chǔ)罐的距離超過102.4m,由于在高速公路上正常行駛速度一般為100km/h，其在中毒區(qū)域內(nèi)的時(shí)間不超過10s,即使液氨儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸或泄漏，對(duì)于高速公路上的汽車上人員風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)是可接受的。

9）在安全管理方面，該擬建項(xiàng)目可研報(bào)告中考慮了組織機(jī)構(gòu)和人員定員等內(nèi)容，可初步滿足現(xiàn)階段要求，但還需進(jìn)一步建立健全安全生產(chǎn)管理體系和管理制度，并落實(shí)到實(shí)處。

項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)防范的危險(xiǎn)有害因素

火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙、高溫。

應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的安全對(duì)策措施

1）密閉化、機(jī)械化；生產(chǎn)工藝、裝備配套的安全裝置；

2）過程參數(shù)檢測、監(jiān)控、連鎖與自動(dòng)控制；

3）防泄漏安全裝置與設(shè)施，通風(fēng)、防火防爆、防雷電與應(yīng)急裝備、應(yīng)急處置措施。

4）硫酸生產(chǎn)涉及二氧化硫氣體、三氧化硫，鈷電積生產(chǎn)涉及到氯氣，氨水配制使用氨，這些物質(zhì)均為有毒氣體，泄漏后易擴(kuò)散，特別是下風(fēng)向的擴(kuò)散距離可能很遠(yuǎn)。應(yīng)確保系統(tǒng)密閉，或微負(fù)壓操作，其吸收系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、安全操作系統(tǒng)應(yīng)確保二級(jí)用電負(fù)荷，備用電源應(yīng)有自動(dòng)切換功能。

安全評(píng)價(jià)綜合結(jié)論

該擬建項(xiàng)目的選址、周邊環(huán)境、自然環(huán)境能滿足建設(shè)安全條件；項(xiàng)目選擇的工藝過程及設(shè)備設(shè)施的安全可靠性能達(dá)到國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；可行性研究報(bào)告中針對(duì)存在的主要危險(xiǎn)、有害因素，從總體布置、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、道路交通、生產(chǎn)技術(shù)工藝、管理措施等各方面采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，并設(shè)計(jì)有相應(yīng)的危險(xiǎn)危害防范措施和安全保護(hù)設(shè)施，使項(xiàng)目的初始性安全有了基本保證。

項(xiàng)目在初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)和建設(shè)施工、安裝調(diào)試生產(chǎn)運(yùn)行中如能嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，認(rèn)真落實(shí)可行性報(bào)告提出的安全措施，并合理采用本報(bào)告書中補(bǔ)充的安全對(duì)策措施建議，真正做到安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的“三同時(shí)”，擬建項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素可控，其危險(xiǎn)有害程度通過采取相應(yīng)的控制措施能達(dá)到可以接受的程度。

提交時(shí)間:

2020年4月25日

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