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中國石油化工股份有限公司九江分公司危險化學品重大危險源評估

發(fā)布時間：2019-10-21

安全評價項目名稱：

中國石油化工股份有限公司九江分公司

項目名稱：

危險化學品重大危險源評估

簡介：

中國石油化工股份有限公司九江分公司（以下簡稱九江分公司）是一個從事石油化工生產(chǎn)的大型企業(yè)，位于九江市濱江東路230號，主要負責人：謝道雄。

九江分公司設計加工原油以魯寧管輸油為主，具有 1000 萬噸/年原油一次加工能力和800 萬噸/年的綜合加工能力。

九江分公司現(xiàn)已建成的裝置包括：原油一次加工裝置：兩套500 萬噸/年常減壓蒸餾裝置；主要綜合加工裝置：一套100 萬噸/年延遲焦化裝置，一套170萬噸/年渣油加氫裝置，一套240萬噸/年加氫裂化裝置， 120萬噸/年和100 萬噸/年催化裂化裝置各一套，一套30 萬噸/年半再生重整裝置，一套10 萬噸/年芳烴抽提裝置，一套120 萬噸/年的連續(xù)重整及25 萬噸/年苯抽提聯(lián)合裝置，一套90 萬噸/年催化汽油加氫精制裝置，一套120 萬噸/年S-Zorb 裝置，一套50 萬噸/年柴油加氫精制裝置，一套120 萬噸/年汽柴油加氫精制裝置，一套150 萬噸/年柴油加氫精制，一套50 萬噸/年溶劑脫瀝青裝置，一套30 萬噸/年和一套 15萬噸/年氣體分餾裝置，一套3 萬噸/年硫磺回收裝置，一套7+7 萬噸/年硫磺回收裝置，一套10 萬Nm³/h煤制氫裝置，一套8 萬噸乙苯苯乙烯裝置等；配套一套4.5萬Nm³/h空分裝置（與盈德氣體香港有限公司合資成立九江石化盈德氣體有限公司所屬），2000Nm³/h和3000Nm³/h空分裝置各一套（也屬于九江石化盈德氣體有限公司所屬）；公用輔助設施包括油品儲運、水、電、汽、風、污水處理等配套公用工程設施，卸煤及輸送棧橋、成品油輸送管道、碼頭、鐵路、汽車出廠設施（包括委托齊鑫公司的液氨及液化氣裝卸設施）；

九江分公司辦理了危險化學品安全生產(chǎn)許可證，證號（贛）WH安許證字［2005］0003號，2017年12月30日辦理了延期，2018年4月24號因乙苯-苯乙烯裝置驗收辦理了變更，許可范圍：汽油（230萬噸/年）、煤油（80萬噸/年）、柴油（430萬噸/年）、石油液化氣（48萬噸/年）、石腦油（40萬噸/年）、烷基苯料（5萬噸/年）、渣油（160萬噸/年）、硫磺（17萬噸/年）、環(huán)烷酸（0.2萬噸/年）、粗酚（1萬噸/年）、瀝青（50萬噸/年）、苯（25萬噸/年）、甲苯（7萬噸/年）、溶劑油（20萬噸/年）、二甲苯（58.2萬噸/年）、抽取重組份油（1.8萬噸/年、重整抽余油（8.86萬噸/年）、重非芳烴（0.6萬噸/年）、軟麻油（2萬噸/年）、丙烯（15萬噸/年）、丙烷（3萬噸/年）、甲基叔丁基醚（5萬噸/年）、C5（1萬噸/年）、聚丙烯（11萬噸/年）、液氨（3萬噸/年）、石油焦（30萬噸/年）、苯乙烯（80kt/a）。有效期至2020年12月29日。

九江分公司現(xiàn)行職能部門包括：辦公室、企業(yè)管理處（法律事務處）、黨委組織部（人力資源部）、發(fā)展計劃處、財務處、審計處、生產(chǎn)經(jīng)營處、安全環(huán)保處、機動處（壓力容器檢測站）、工程建設處、黨委宣傳部（企業(yè)文化部）、紀委(監(jiān)察處)、群眾工作處（工會、團委）；專業(yè)中心包括：消防保衛(wèi)中心、質(zhì)量管理中心、計量中心、信息中心、銷售中心、物資中心；生產(chǎn)及輔助單位有：煉油運行一部、煉油運行二部、煉油運行三部、煉油運行四部、煉油運行五部、煉油運行六部、化工運行部、煤制氫運行部、動力運行部、碼頭運行部、油品儲運運行部等。中國石化集團資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司九江分公司下設行政事務中心（離退休職工管理中心），水務運行部等。

截至2019年1月底，九江石化共有在崗員工2594人，其中工人1679人，干部915人。主要特種作業(yè)人員1420人。

九江石化全面實行HSSE管理，成立HSSE委員會，設置了專職HSSE管理機構(gòu)安全環(huán)保處和公司安全督查大隊，分公司及各運行部配備安全總監(jiān)共13人，各運行部配備專職安全管理人員共42人，分公司上下形成了一個較為完善的HSSE管理網(wǎng)絡，全面加強公司安全管理工作。

安全評估項目組長：

陳新林

技術(shù)負責人：

夏長喜

過程控制負責人：

馬程

評估報告編制人：

陳新林

報告審核人：

夏長喜

參與評價工作的安全評價師：

陳新林、黃香港、黃伯楊、王海波、蘇睿劼

注冊安全工程師：

陳新林

技術(shù)專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

陳新林、黃香港、黃伯楊、王海波、蘇睿劼

時間和主要任務：

時間：2019.5主要任務：重大危險源評估

評價報告：

一、九江分公司主要裝置（包括儲存設施）

表2.3-1主要裝置（包括儲存設施）一覽表

單位	裝置名稱			裝置能力（萬t/a）		備注
煉油運行一部	1#常減壓蒸餾			500
	油漿拔頭			10
	1#電化學精制			150		停用
	1#柴油加氫			50
	1#半再生重整			30		重整部分停用，氮氣保護
	航煤加氫裝置			20		由1#半再生重整預加氫改造
	戊烷油加氫裝置			5.4		由1＃芳烴抽提裝置溶劑油系統(tǒng)改造
	1#芳烴抽提			10		停用，氮氣保護
	S-zorb汽油吸附脫硫			120
煉油運行二部	2#連續(xù)重整			120
	2#芳烴抽提			25
	中間罐區(qū)
	2#汽柴油混合加氫			120
	1#PSA氫提純			20000Nm³/h
	3#汽油加氫			90
	4#柴油液相加氫			150
煉油運行三部	1#催化裂化			120
	1#催化裂化煙氣脫硫脫硝
	2#催化裂化			100
	2#催化裂化煙氣脫硫脫硝
	1#酸性水汽提			48
	2#酸性水汽提			32
煉油運行四部	延遲焦化			100
	溶劑脫瀝青			50
	瀝青罐區(qū)
	1#氣體分餾			15
	2#氣體分餾			30
	丙烯預精制			10
	3#硫磺回收			3		除溶劑再生外其余停車，酸性氣送到7＋7硫磺裝置處理
煉油運行五部	2#常減壓蒸餾（含輕烴回收）			500
	1#硫磺回收			7（硫磺）
	2#硫磺回收			7（硫磺）
	硫磺包裝及倉庫
	3#酸性水汽提			130t/h
	污水、原料水罐區(qū)
	液氨罐區(qū)
	產(chǎn)品精制
	余熱回收站			1671t/h
	制冷站			618/868t/h（冬季/夏季)
	凝結(jié)水站			140t/h
	低溫熱發(fā)電站			發(fā)電量：1220kW/1500kW(夏季/冬季)
煉油運行六部	加氫裂化（含2#PSA）			240（PSA為4萬Nm³/h氫氣）
	渣油加氫			170
化工運行部	聚丙烯裝置			10
	聚丙烯倉庫					未驗收
	乙苯-苯乙烯裝置			8
	乙苯-苯乙烯中間罐區(qū)
	烷基化裝置			30		未驗收
煤制氫運行部	煤制氫裝置			10萬Nm³/h氫氣
動力運行部	化學水處理			1225 t/h
	空壓站			1072Nm³/min
	1#CFB鍋爐			220 t/h
	2#CFB鍋爐			220 t/h
	3#燃氣鍋爐			65 t/h
	4#燃氣鍋爐			65 t/h
	5#煤粉鍋爐			190 t/h
	6#天然氣鍋爐			150 t/h
水務運行部	1#凈水場			860 t/h
	2#凈水場			1800 t/h
	1#循環(huán)水場			14000 t/h
	2#循環(huán)水場			14000 t/h
	3#循環(huán)水場			13000 t/h
	5#循環(huán)水場			41000 t/h
	生活污水處理及回用裝置			520 t/h
	煉油達標污水處理及回用裝置			150 t/h
	4#循環(huán)水場			10500 t/h
	煉油污水預處理			850 t/h
	煤制氫污水預處理			120 t/h
	含油污水處理			500 t/h
	含鹽污水處理			500 t/h
	粉末活性炭再生（WAR）			10m³/h
	堿渣處理			1 t/h
油品儲運運行部		一罐區(qū)	4臺輕污油罐		輕污油
			3臺重污油罐		重污油
			4臺蠟油罐		蠟油
			2臺球罐		輕石腦油	單獨防火堤
			泵房一座		輕污油
		二罐區(qū)	4臺重整汽油罐		石腦油
			3臺精制油罐		精制油
			1臺加氫原料罐		柴油
			2臺航煤原料罐		航煤
			4臺溶劑油罐		溶劑油
			泵房一座		石腦油、柴油
		三罐區(qū)	11臺汽油罐		汽油
			2臺MBTE罐		MBTE
			1臺異辛烷罐		異辛烷
			3臺石腦油罐		石腦油
		四罐區(qū)	14臺柴油罐		柴油、加氫料
		五罐區(qū)	9臺航煤罐		航煤
		六罐區(qū)	6臺苯罐		苯
		七罐區(qū)	2臺油漿罐		油漿
			10臺渣油罐		渣油
		八罐區(qū)	28臺球罐		液化氣、丙烯、丙烷
			泵房2座		液化氣、丙烯、瓦斯氣
			氣柜2個		丙烯、瓦斯氣
		原油罐區(qū)	7臺原油罐		原油
			泵房1座		原油
			消防泡沫站1個		無
			操作控制室		無
		中轉(zhuǎn)罐區(qū)	4臺柴油罐		柴油	1臺未驗收
			2臺苯乙烯罐		苯乙烯
			苯乙烯汽車裝車臺		苯乙烯
			輸轉(zhuǎn)泵棚		柴油、苯乙烯
			消防泡沫站		無
			中轉(zhuǎn)操作控制室		無
		二甲苯罐區(qū)	4臺常壓內(nèi)浮頂罐		混二甲苯	未驗收
		新航煤罐區(qū)	6個常壓內(nèi)浮頂罐		航煤
		新軍柴罐區(qū)	3個常壓內(nèi)浮頂罐		軍柴
		新重油中間罐區(qū)	6個常壓拱頂罐		蠟油組份
		石腦油罐區(qū)	2個常壓內(nèi)浮頂罐		石腦油
		機運	洗槽臺		汽油、柴油、苯類
			鐵路裝車臺一		二甲苯	12組鶴管
			鐵路裝車臺二		渣油	停用
			鐵路裝車臺三		航煤、輕柴	航煤和輕柴各12組鶴管
			鐵路裝車臺四		汽油、柴油	汽油和柴油各20組鶴管
			鐵路裝車臺五		苯、二甲苯、溶劑油	苯4組、二甲苯6組、溶劑油2組鶴管
			鐵路裝車臺六		液化氣、丙烯	各6組卸液化氣、丙烯萬向管道，停用
			油氣回收裝置		汽油、柴油
			殘油泵房1座		汽油、柴油
			公路裝車臺		苯、航煤戊烷油
			油品中轉(zhuǎn)站裝車臺		苯乙烯
		酸堿罐區(qū)	3臺堿罐		液堿
			2臺酸罐		硫酸
			2臺甲醇罐		甲醇
			泵房1座
			甲醇汽車卸車1		甲醇	鐵路卸車停用
		火炬系統(tǒng)	新建火炬系統(tǒng)		排放氣

　　二、各裝置工藝流程（略）

　　三、主要生產(chǎn)裝置和儲存設施（略）

　　四、儀表及自動控制系統(tǒng)（略）

　　五、總平面布置

九江分公司辦公區(qū)和生活區(qū)設在生產(chǎn)區(qū)外。

九江分公司廠區(qū)分為三個區(qū)域：油品碼頭、主生產(chǎn)區(qū)，油品中轉(zhuǎn)站等區(qū)域。油品中轉(zhuǎn)站設置獨立的圍墻。

油品碼頭沿長江布置，通過管道與廠區(qū)儲存設施連接，距離主生產(chǎn)區(qū)圍墻1000m。

主生產(chǎn)區(qū)北側(cè)的中間布置煉油動力站，其東部布置常減壓裝置和催化裂化裝置、S-zorbz、芳烴抽提、汽油加氫、汽柴油加氫、柴油加氫、航煤加氫和戊烷油加氫等裝置。在其南側(cè)布置成品罐區(qū)，成品罐區(qū)的西側(cè)布置液態(tài)烴罐區(qū)；罐區(qū)的南側(cè)布置成品泵房，再南側(cè)為鐵路專用線裝車區(qū)域，鐵路專用線的南側(cè)為物資中心倉庫和酸堿罐區(qū)。

液態(tài)烴罐區(qū)和七罐區(qū)的南側(cè)分別布置Ⅰ、Ⅱ套氣分裝置、溶脫和瀝青裝置，其南側(cè)為煤制氫裝置及新建盈德氣體有限公司空分裝置；其西側(cè)布置延遲焦化裝置；在原油罐區(qū)以南，八罐區(qū)以西，延遲焦化以北布置油品質(zhì)量升級工程區(qū)域，渣油加氫裝置、加氫裂化-PSA 聯(lián)合裝置、2#常減壓異地改造及其配套的變電所和機柜間布置在廠區(qū)西側(cè)的新征地北部，硫磺回收裝置布置在廠區(qū)西側(cè)新征地南部。

動力站的西側(cè)布置連續(xù)重整、柴油加氫、聚丙烯車間及聚丙烯倉庫等。聚丙烯車間的南側(cè)布置第三循環(huán)水場及九江華廬石化有限公司偏三甲苯裝置。聚丙烯裝置西側(cè)圍墻外為原油罐區(qū)。

油品中轉(zhuǎn)站位于主廠區(qū)的西側(cè)，圍墻之間距離約500m。其中罐區(qū)占地面積5000m²，布置在油品中轉(zhuǎn)站界區(qū)內(nèi)南側(cè)，現(xiàn)布置4座20000m³柴油罐（其中一座未驗收）和2座5000m³的苯乙烯罐，泵棚布置在罐區(qū)的東北側(cè)，在泵棚的南側(cè)布置操作間（控制室）、配電室等。辦公室布置在中轉(zhuǎn)站進口大門的西側(cè)，其西側(cè)布置消防水池和泡沫泵房。冷凍水布置在消防水的南側(cè)。

在油品中轉(zhuǎn)站大門區(qū)域布置了公路裝車棚及場地。

六、主要危險、有害物質(zhì)

中國石油化工股份有限公司九江分公司所涉及的危險化學品有氫氣、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、戊烷（C5）、干氣、液化氣、原油、石腦油、汽油、煤油、柴油（閉杯閃點≤60℃）、硫化氫、煤氣（一氧化碳＋氫氣）、氨、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、甲基叔丁醚（MTBE）、混合碳四、石油氣、氧氣、氮氣、二硫化碳、硫磺、鹽酸、氫氧化鈉、硫酸、二甲基二硫、四氯乙烯、三乙基鋁、二氧化硫、粗酚、硝酸、氨水、次氯酸鈉等。

另外，根據(jù)九江分公司提供的安全技術(shù)說明書，混合物涉及危險化學品的有：

1、中閃點易燃液體：C6抽余油、破乳劑（JSL-506）、破乳劑YS-JR1002、HL-08油溶性緩蝕劑、緩蝕劑HS-08、OA-7柴油抗乳劑、NS-822柴油抗乳化劑、GX-195高溫緩蝕劑、氯轉(zhuǎn)移劑TLV-1、抗靜電劑ST3425、緩蝕劑NS-7066、十六烷值改進劑、緩蝕劑JCF-2005RP-01B、脫鈣劑HR-TG01、緩蝕劑NS-7066、抗磨劑COLI9500、緩蝕劑Unicor-C、抗乳化劑OA-7型、緩蝕劑JN-131A、柴油抗磨劑R90、抗靜電劑Q/SHCG58、緩蝕劑JN-131A等。

2、高閃點易燃液體：常頂緩蝕劑YS-SR1276、高溫緩蝕劑YS-JR1236C、柴油抗磨劑COLI9500、柴油抗磨劑R90、柴油抗磨劑YS-MR2011、XP-03型消泡劑、高溫緩蝕劑NS-1611等。

3、易燃氣體：混合碳四等。

七、危險工藝辨識

根據(jù)國家安全監(jiān)管總局安監(jiān)總管三〔2009〕116號《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》和安監(jiān)總管三〔2013〕3號《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》，九江分公司存在裂解、加氫、聚合工藝、煤制氫、烷基化等典型危險工藝。分布在催化裂化、連續(xù)重整、汽柴油加氫、汽油加氫、柴油加氫、渣油加氫、航煤加氫、戊烷油加氫、延遲焦化、聚丙烯、加氫裂化、煤制氫、乙苯苯乙烯等裝置。

八、單元劃分

根據(jù)中國石油化工股份有限公司九江分公司的工藝裝置及儲存設施分布情況，依據(jù)《關(guān)于開展重大危險源辨識的通知》中《中國石化危險化學品重大危險源辨識指導意見》中國石油化工集團有限公司安全監(jiān)管局中國石化安非［2019］60號關(guān)于單元劃分的要求，單元劃分見表3.3-1、3.3-2、3.3-3。

表3.3-1生產(chǎn)單元劃分表

序號	名稱	起點－終點	涉及的工藝內(nèi)容及物料	備注
一	煉油運行一部
1	1＃常減壓裝置、油漿拔頭裝置	常減壓裝置從原油等進裝置管道到各種油品出裝置管道。油漿拔頭從油漿進裝置管道到油漿出裝置管道。	包括電脫鹽，常壓蒸餾和減壓蒸餾，油漿減壓汽提等工藝，物料包括原油、汽油、石腦油、航煤、軍柴、柴油、蠟油、渣油、油漿、燃料氣、液化石油氣、氨水、破乳劑、緩蝕劑、氫氧化鈉、油漿抑制劑等。	兩個裝置處于同一裝置區(qū)。
2	1＃柴油加氫裝置	從柴油、氫氣等進裝置管道到柴油等物料出裝置管道。	包括加氫反應、分餾及氫壓縮機等工序；物料包括汽油、柴油、蠟油、氫氣、燃料氣、硫化氫、十六烷值改進劑、緩蝕劑、柴油抗磨劑、抗靜電劑、二甲基二硫等。	獨立裝置。
3	航煤加氫裝置、戊烷油加氫裝置	從航煤、戊烷油、氫氣等進裝置管道航煤、戊烷油等物料出裝置管道。	包括加氫反應、分餾及氫壓縮機等工序；物料包括汽油、航煤、戊烷油、柴油、蠟油、氫氣、燃料氣、硫化氫、抗氧劑、脫氯劑、二甲基二硫等。	裝置獨立運行，設置在同一裝置區(qū)
4	S-zorb汽油吸附脫硫	進裝置汽油、氫氣等管道到各物料出口管道，煙氣到催化裂化脫氣脫硫脫硝裝置管道。	包括進料與脫硫反應，吸附劑再生，吸附劑循環(huán)。產(chǎn)品穩(wěn)定等工序；物料包括汽油、氫氣、燃料氣、再生煙氣、吸附劑、二甲基二硫、磷酸三鈉等	獨立裝置
二	煉油運行二部
1	2＃連續(xù)重整及苯抽提聯(lián)合裝置	從進裝置的混合石腦油、燃氣等物料管道到各產(chǎn)品出裝置管道。（包括到中間罐區(qū)的管道和從中間罐區(qū)泵出口管道）	包括重整和苯抽提裝置，重整包括預加氫、重整、催化劑再生、各氣體循環(huán)、氨冷凍等工序；苯抽取包括分餾苯抽提工序；物料包括石腦油、汽油、氫氣、燃料氣、液化石油氣、硫化氫、氨、苯、芳烴、C6組份（非芳烴）、二甲基二硫、脫氯劑、四氯乙烯、緩蝕劑、環(huán)丁砜、消泡劑、單乙醇胺等。	裝置聯(lián)合布置在同一裝置區(qū)，不包括中間罐區(qū)
2	4＃柴油液相加氫裝置	從進裝置的柴油、氫氣等管道到產(chǎn)品等出裝置管道	包括加氫反應、分餾、氣體脫硫等工序；物料包括柴油、氫氣、石腦油、燃料氣、硫化氫、十六烷值改進劑、緩蝕劑、抗磨劑、二甲基二硫、甲基二乙醇胺等	與連續(xù)重整聯(lián)合布置，但框架距離滿足標準規(guī)定的防火距離
3	2＃汽柴油加氫裝置及1＃PSA氫提純裝置	從進裝置的原料油、氫氣等管道到產(chǎn)品、氫氣等出裝置管道	包括加氫反應、分餾、氣體脫硫、溶劑再生，PSA氫提純等工序；物料包括汽油、柴油、氫氣、燃料氣、硫化氫、十六烷值改進劑、緩蝕劑、抗磨劑、二甲基二硫、甲基二乙醇胺等	裝置獨立運行，設置在同一裝置區(qū)
4	3＃汽油加氫裝置	從進裝置的汽油、氫氣等管道到產(chǎn)品氣等出裝置管道	包括輕重汽油切割、加氫反應、汽提等工序；物料包括汽油、氫氣、燃料氣、硫化氫、緩蝕劑、抗磨劑、二硫化碳、甲基二乙醇胺等	獨立裝置
三	煉油運行三部
1	1＃催化裂化裝置及1,2＃酸性水汽提裝置	從進裝置的各物料管道到各種產(chǎn)品出裝置管道，液氨，氨氣、煙氣出裝置管道	包括反應再生工序，分餾、吸收穩(wěn)定、產(chǎn)品精制、酸性水汽提、氨精制等工序；物料包括汽油、柴油、蠟油、渣油、液化氣、燃料氣、硫化氫、氨水、氨、煙氣、氫氧化鈉、甲基二乙醇胺等	聯(lián)合裝置，位于同一裝置區(qū)
2	1#催化裂化煙氣脫硫脫硝	從進裝置煙氣管道到裝置煙氣排放。	包括余熱回收、煙氣脫硫及煙氣脫硝部分，物料包括石灰、純堿、氣氨等。	與催化裂化裝置距離滿足防火距離要求
3	2＃催化裂化裝置	從進裝置的各物料管道到各種產(chǎn)品出裝置管道，煙氣出裝置管道	包括反應再生工序，分餾、吸收穩(wěn)定、產(chǎn)品精制、酸性水汽提、氨精制等工序；物料包括汽油、柴油、蠟油、渣油、液化氣、燃料氣、硫化氫、煙氣、氫氧化鈉、甲基二乙醇胺等	獨立裝置區(qū)
4	2#催化裂化煙氣脫硫脫硝	從進裝置煙氣管道到裝置煙氣排放。	包括余熱回收、煙氣脫硫及煙氣脫硝部分，物料包括氫氧化鈉、氣氨等。	與催化裂化裝置距離滿足防火距離要求
四	煉油運行四部
1	溶劑脫瀝青裝置	從進裝置原料管道到裝置產(chǎn)品出裝置管道或到瀝青罐區(qū)。	包括抽提塔、沉降塔、超臨界塔、加熱爐等設備；物料包括渣油、油漿、混合碳四、柴油、瀝青、燃料氣	獨立裝置（不包括瀝青罐區(qū)）
2	1＃氣體分餾裝置及丙烯預精制裝置	從進裝置原料管道到裝置產(chǎn)品出裝置管道。	包括分餾、熱泵、蒸汽及丙烯預精制等系統(tǒng)；物料包括液化氣、精丙烯、丙烷、混合碳四、燃料氣等。	裝置位于同一裝置區(qū)
3	2＃氣體分餾裝置	從進裝置原料管道到裝置產(chǎn)品出裝置管道。	包括脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯塔等；物料包括液化氣、乙烷、丙烯、丙烷、混合碳四、燃料氣等。	獨立裝置
4	3＃硫磺回收裝置	從進裝置原料管道到裝置產(chǎn)品出裝置管道。	包括制硫、尾氣處理、胺液等工序；物料包括硫化氫、硫、二氧化硫、氫氣、甲基二乙醇胺等。	目前只有胺液部分運行。
5	延遲焦化裝置	從進裝置原料管道到裝置產(chǎn)品出裝置管道或石油焦直接出廠。	包括焦化原料的預熱部分、焦化加熱爐部分、焦炭塔部分、分餾部分、吹汽放空部分、冷切焦水處理部分、水力除焦部分、富氣的壓縮和柴油吸收部分、焦化干氣的脫硫及胺再生部分等工序；物料包括渣油、油漿、燃料氣、液化氣、汽油、柴油、蠟油、焦炭、硫化氫、消泡劑、緩蝕劑、破乳劑、阻焦劑、甲基二乙醇胺等。	裝置聯(lián)合布置
五	煉油運行五部
1	2#常減壓蒸餾（含輕烴回收）	從原油等進裝置管道到各種油品出裝置管道。	包括電脫鹽，常壓蒸餾和減壓蒸餾，輕烴四塔等工藝，物料包括原油、汽油、石腦油、航煤、軍柴、柴油、蠟油、渣油、燃料氣、液化石油氣、氨水、破乳劑、脫鈣劑、緩蝕劑、氫氧化鈉等。	裝置聯(lián)合布置，余熱回收站、凝結(jié)水站、制冷站不涉及危險化學品，不包括在內(nèi)。
2	低溫熱發(fā)電站	裝置區(qū)域內(nèi)。	包括異丁烷循環(huán)回響、熱水循環(huán)回收、循環(huán)水回路等；物料為異丁烷。	獨立回路
3	1、2＃硫磺回收及3＃酸性水汽提裝置	從各物料進裝置管道到各物料出裝置區(qū)的管道或到液氨罐進口管道。	包括包括制硫、尾氣處理、胺液再生、原料水預處理、污水汽提、氨精制、溶劑再生、產(chǎn)品精制等工序；物料包括硫化氫、硫、二氧化硫、液化石油氣、燃料氣、氫氣、、氨水、氨、氫氧化鈉、磷酸三鈉、甲基二乙醇胺等。	裝置聯(lián)合布置，不包括污水、原料水罐區(qū)和液氨罐區(qū)
六	煉油運行六部
1	加氫裂化裝置（含2#PSA氫提純裝置）	從各物料進裝置管道到各物料出裝置區(qū)的管道。	包括反應、分餾、低分氣脫硫、新氫、低壓汽包、PSA氫提純等工序；物料包括蠟油、氫氣、石腦油、航煤、柴油、燃料氣、液化氣、氨、緩蝕劑、阻垢劑、抗氧劑、二甲基二硫、甲基二乙醇胺等。	裝置聯(lián)合布置
2	渣油加氫裝置	從各物料進裝置管道到各物料出裝置區(qū)的管道。	包括反應、分餾等工序；物料包括渣油、蠟油、氫氣、石腦油、柴油、加氫重油、燃料氣、酸性氣、緩蝕劑、阻垢劑、二甲基二硫、甲基二乙醇胺、磷酸三鈉等。	裝置聯(lián)合布置
七	煤制氫運行部
1	煤制氫裝置	從煤及各物料進口到氫氣等出裝置管道	包括氣化、洗滌、變換、甲醇洗、甲烷化、制冷等工序；物料包括煤漿、氧氣、煤氣、變換氣、氫氣、硫化氫、二氧化碳、甲醇、甲烷、丙烯、二甲基二硫等。	裝置之間距離滿足防火要求，但裝置各區(qū)域?qū)偻_同停的一套裝置。
八	化工運行部
1	聚丙烯裝置	從丙烯、氫氣等進裝置管道到聚丙烯包裝。	包括催化劑、助催化劑儲存和計量系統(tǒng)、丙烯精制和氫氣壓縮、環(huán)管反應系統(tǒng)、閃蒸回收系統(tǒng)、汽蒸干燥系統(tǒng)、擠壓造粒系統(tǒng)等工序；物料包括丙烯、氫氣、三乙基鋁、一氧化碳、環(huán)己基甲基二甲氧基硅烷、二環(huán)戊基二甲氧基硅烷、抗靜電劑、、乙二醇、凡士林油、白油、阻聚劑CO、聚丙烯等	各區(qū)域聯(lián)合布置
2	乙苯-苯乙烯裝置	從各物料進裝置管道到各物料出裝置區(qū)的管道，包括到中間罐區(qū)和出中間罐區(qū)的管道。	包括脫氫反應及苯乙烯精餾、輔助系統(tǒng)等部分；物料包括催化干氣、苯、乙苯、丙苯、甲苯、苯乙烯、焦油、無硫阻聚劑2，6-二硝基-4-仲丁基苯酚DNBP、產(chǎn)品阻聚劑對叔丁基鄰苯二酚TBC（溶劑甲醇）、精餾阻聚劑、燃料氣等。	乙苯和苯乙烯裝置聯(lián)合布置不包括中間罐區(qū)。
九	油品儲運運行部
1	火炬系統(tǒng)	各裝置到火炬的放空氣到火炬	包括各放空氣體火炬分液罐、水封罐及火炬。物料包括易燃氣體和酸性氣體。
2	鐵路裝車油氣回收系統(tǒng)	從裝車時油氣回收管道、進裝置柴油管道到裝置柴油出口管道	包括吸收、吸附、再生三部分。物料包括汽柴油油氣、柴油。	撬裝式
十	動力運行部
1	CFB鍋爐及附屬水處理、脫鹽水裝置及煙氣脫硝系統(tǒng)	CFB鍋爐裝置區(qū)域內(nèi)	包括鍋爐及水處理、脫鹽水、煙氣脫硫脫硝裝置等；物料涉及鹽酸、氫氧化鈉、氨、氨水、磷酸三鈉、燃料氣、柴油、煤等。	非危險化學品裝置，涉及危險化學品，布置在一起。
十一	水務運行部
1	污水處理場	各裝置污水進入管道到出裝置	包括全廠污水處理裝置及堿渣處理裝置；物料包括硝酸、甲醇、硫酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉等。	各裝置布置在一個區(qū)域，不包括污油罐區(qū)。

表3.3-2儲存單元（罐區(qū)）劃分表

序號	名稱	基本情況	備注
一	油品儲運運行部
1	原油罐區(qū)第一罐組（001號和002號罐）	2臺容積30000m³原油罐	以獨立防火堤為界限
2	原油罐區(qū)第二罐組（003號和004號罐）	2臺容積30000m³原油罐
3	原油罐區(qū)第三罐組（005號罐）	1臺容積50000m³原油罐
4	原油罐區(qū)第四罐組（006號和007號罐）	2臺容積50000m³原油罐
5	一罐區(qū)	1臺3000m³輕污油罐，3臺1000m³輕污油罐，2臺1000m³重污油罐，1臺5000m³重污油罐，4臺5000m³蠟油罐，
6	一罐區(qū)石腦油罐區(qū)	2臺1000m³輕石腦油球罐	獨立防火堤
7	二罐區(qū)	4臺5000 m³重整汽油罐，1000 m³、3000 m³、5000 m³精制油罐各1臺，1臺5000m³加氫原料罐，2臺3000m³航煤原料罐，4臺1000m³溶劑油罐
8	三罐區(qū)	1臺3000 m³汽油罐，4臺5000 m³汽油罐， 4臺10000 m³汽油罐， 2臺7500 m³汽油罐，1000 m³、3000 m³MBTE罐各1臺，1臺3000 m³異辛烷罐，2臺3000 m³石腦油罐，,1臺5000 m³石腦油罐
9	四罐區(qū)	5臺3000 m³柴油罐，8臺5000 m³柴油罐，1臺10000 m³柴油罐
10	五罐區(qū)	4臺1000 m³航煤油罐，5臺3000 m³航煤油罐
11	六罐區(qū)	2臺500 m³苯罐，4臺1000 m³苯罐
12	七罐區(qū)	1臺4000m³油漿罐，1臺3000m³油漿罐，9臺5000m³渣油罐，1臺10000m³渣油罐
13	八罐區(qū)第一罐組	801罐（停用），2臺1000m³液化氣球罐，3臺400m³精丙烯球罐，1臺400m³丙烷球罐，2臺400m³MTBE球罐，1臺47.6m³的丙烯臥式罐	以防火堤之間有消防通道為界
14	八罐區(qū)第二罐組	4臺400m³液化氣球罐，1臺2000m³液化氣球罐，1臺400m³MTBE球罐，1臺120m³MTBE球罐
15	八罐區(qū)第三罐組	3臺1000m³液化氣球罐
16	八罐區(qū)第四罐組	3臺1000m³精丙烯球罐，2臺1000m³液化氣球罐,3臺2000m³氣分原料球罐
17	八罐區(qū)氣柜1	20000 m³的干式瓦斯氣氣柜
18	八罐區(qū)氣柜1	10000 m³的濕式丙烯氣柜
19	新重油中間罐區(qū)	5臺5000m³蠟油罐，1臺5000m³污油罐
20	新航煤罐區(qū)	6臺5000m³航煤油罐
21	新軍柴罐區(qū)	3臺5000m³軍柴油罐
22	石腦油罐區(qū)	2臺10000m³石腦油罐
23	酸堿罐區(qū)	2臺100m³硫酸罐，3臺300m³氫氧化鈉罐，2臺200m³甲醇罐（停用），1臺1000m³甲醇罐	隔堤
24	中轉(zhuǎn)罐區(qū)	4臺20000m³柴油罐（其中1臺未驗收），2臺5000m³苯乙烯罐
二	煉油運行二部
1	2＃連續(xù)重整及苯抽提裝置中間罐區(qū)	1臺300m³C6餾份罐、2臺200m³苯檢驗罐，1臺200m³新鮮溶劑罐（環(huán)丁砜）,1臺300m³濕溶劑罐
三	煉油運行四部
1	道路瀝青成品罐區(qū)	4臺1000m³瀝青罐
四	煉油運行五部
1	污水、原料水罐區(qū)	2臺2915m³原料水罐，1臺260m³溶劑緩沖罐，1臺390m³溶劑緩沖罐，1臺550m³溶劑緩沖罐
2	液氨罐區(qū)	3臺130m3的液氨全壓力臥式罐
五	化工運行部
1	乙苯苯乙烯裝置中間罐區(qū)	1000m³的苯乙烯和不合格苯乙烯罐各1臺，1500m³的脫氫液、烴化液、乙苯和不合格乙苯罐各1臺
六	水務運行部
1	污油罐區(qū)	4臺5000m³的污油罐

表3.3-3儲存單元（倉庫及其他）劃分表

序號	名稱	基本情況	備注
一	物資中心保管科
1	氣瓶庫	儲存氣瓶，包括乙炔、氫氣、氧氣、氮氣、氬氣等	各氣瓶間防火墻隔開
2	三乙基鋁庫	儲存三乙基鋁	防火墻隔開二個防火分區(qū)
3	化工庫	儲存潤滑油、磷酸三鈉、純堿、破乳劑、緩蝕劑、抗氧劑、抗磨油、脫硫劑等桶裝物品。	防火墻分隔
二	煉油運行五部
1	硫磺包裝及倉庫	儲存硫
二	油品儲運運行部
1	鐵路裝車臺一	12組二甲苯裝車鶴管
2	鐵路裝車臺三	航煤和輕柴各12組裝車鶴管
3	鐵路裝車臺四	汽油和柴油各20組鶴管
4	鐵路裝車臺五	苯4組、二甲苯6組、溶劑油2組裝置鶴管
5	汽車裝車臺	2個苯裝車位，2個C5裝車位，2個航煤裝車位（一個裝車位航煤和C5共用）
6	油品中轉(zhuǎn)站苯乙烯裝車臺	1個苯乙烯汽車裝車位

注，1、不涉及危險化學品儲存的倉庫或已停用、未通過驗收的不列入。

2、裝車設施考慮汽車、火車槽罐車均屬移動式儲罐，在裝卸車停留過程中實際是儲存設施，對企業(yè)而言，屬臨時性儲存。

九、構(gòu)成重大危險源的危險化學品辨識

　　根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）的要求辨識，構(gòu)成危險化學品重大危險源的物質(zhì)及臨界量、β值見表3.3-5、表3.3-6。

表3.3-5　GB18218-2018表1列出的物質(zhì)

序號	危險化學品名稱和說明	別名	CAS號	臨界量(噸）	β值	備注
1	氨	液氨、氨氣	7664-41-7	10	2
4	二氧化硫	亞硫酸酐	7446-9-5	20	2
10	硫化氫		7783-06-4	5	5
13	煤氣（CO、CO和H₂、CH₄的混合物）			20	2
49	甲烷		74-82-8	50	1.5
51	氫	氫氣	1333-74-0	5	1.5
52	液化石油氣（含丙烷、丁烷及其混合物）	石油氣（液化的）	68476-85-7 74-98-6（丙烷） 106-97-8（丁烷）	50	1.5
54	乙炔	電石氣	74-86-2	1	1.5
55	乙烯		74-85-1	50	1.5
56	氧（壓縮的或液化的）	液氧，氧氣	7782-44-7	200	1
57	苯	純苯	71-43-2	50	1
58	苯乙烯	乙烯苯	100-42-5	500	1
61	二硫化碳		75-15-0	50	1
62	環(huán)己烷	六氫化苯	110-82-7	500	1
64	甲苯	甲基苯，苯基甲烷	108-88-3	500	1
65	甲醇	木醇，木酒精	67-56-1	500	1
66	汽油		86290-81-5	200	1
70	正己烷	己烷	110-54-3	500	1
74	烷基鋁	三烷基鋁		1	1
81	硝酸（發(fā)紅煙的除外，含硝酸＞70%）		7697-37-2	100	1

注：序號為GB18218-2018表1的序號

表3.3-6GB18218-2018表2列出的物質(zhì)

序號	名稱	危險性分類及說明	狀態(tài)	臨界量（噸）	β值	備注
1	丙烯	W2，易燃氣體,類別1		10	1.5
2	石油氣	W2，易燃氣體,類別1		10	1.5
3	干氣（燃料氣）	W2，易燃氣體,類別1		10	1.5
4	混合碳四	W2，易燃氣體,類別1		10	1.5
6	乙烷	W2，易燃氣體,類別1		10	1.5
7	石腦油	W5.3，易燃液體,類別2		200	1	根據(jù)重點監(jiān)管的危險化學品要求同汽油
8	石油原油	W5.1，易燃液體,類別2	工作溫度高于沸點	10	1.5
8	石油原油	W5.3，易燃液體,類別2	無特殊狀態(tài)	1000	1
9	煤油	W5.1，易燃液體,類別3	工作溫度高于沸點	10	1.5
		W5.2，易燃液體,類別3	危險工藝、操作壓力大于1.6MPa等	50	1
		W5.4，易燃液體,類別3	無特殊狀態(tài)	5000	1
10	柴油[閉杯閃點≤60℃]	W5.1，易燃液體,類別3	工作溫度高于沸點	10	1.5
		W5.2，易燃液體,類別3	危險工藝、操作壓力大于1.6MPa等	50	1
		W5.4，易燃液體,類別3	無特殊狀態(tài)	5000	1
11	戊烷（C5）	W5.1，易燃液體,類別2	工作溫度高于沸點	10	1.5
		W5.2，易燃液體,類別2	危險工藝、操作壓力大于1.6MPa等	50	1
		W5.3，易燃液體,類別2	無特殊狀態(tài)	1000	1
12	二甲苯及異構(gòu)體混合物	W5.1，易燃液體,類別3	工作溫度高于沸點	10	1.5
		W5.2，易燃液體,類別3	危險工藝、操作壓力大于1.6MPa等	50	1
		W5.4，易燃液體,類別3	無特殊狀態(tài)	5000	1
13	C6抽余油	W5.1，易燃液體,類別2	工作溫度高于沸點	10	1.5
		W5.2，易燃液體,類別2	危險工藝、操作壓力大于1.6MPa等	50	1
		W5.3，易燃液體,類別2	無特殊狀態(tài)	1000	1
14	異辛烷	W5.1，易燃液體,類別2	工作溫度高于沸點	10	1.5
		W5.2，易燃液體,類別2	危險工藝、操作壓力大于1.6MPa等	50	1
		W5.3，易燃液體,類別2	無特殊狀態(tài)	1000	1
15	乙苯	W5.1，易燃液體,類別2	工作溫度高于沸點	10	1.5
		W5.2，易燃液體,類別2	危險工藝、操作壓力大于1.6MPa等	50	1
		W5.3，易燃液體,類別2	無特殊狀態(tài)	1000	1
16	丙苯	W5.1，易燃液體,類別3	工作溫度高于沸點	10	1.5
		W5.2，易燃液體,類別3	危險工藝、操作壓力大于1.6MPa等	50	1
		W5.4，易燃液體,類別3	無特殊狀態(tài)	5000	1
17	MTBE	W5.3，易燃液體,類別2		1000	1
18	二甲基二硫	W5.3，易燃液體,類別2		1000	1
19	叔丁基氯	W5.3，易燃液體,類別2		1000	1
20	溶劑油	W5.3，易燃液體,類別2		1000	1

注：含硫干氣、脫硫干氣、催化干氣等統(tǒng)歸為干氣（燃料氣）類。

根據(jù)九江分公司提供的安全技術(shù)說明書或資料，參照《化學品分類和標簽規(guī)范　第7部分易燃液體》（GB30000.7-2013）的規(guī)定，對一些混合物臨界量辨識情況：

1、污油：根據(jù)污油分類情況，輕污油以柴油組份或更輕的組份，因此，考慮輕污油為易燃液體類別3，臨界量為5000t。根據(jù)設計情況輕污油罐可能儲存不合格汽油，則臨界量為200t。

2、二乙苯，未列入《危險化學品目錄》，閉杯閃點57℃，根據(jù)其性質(zhì)為易燃液體類別3，其臨界量易燃液體類別3及工藝條件確定。

　　3、對用于加注的混合物涉及危險化學品的中閃點易燃液體：如破乳劑（JSL-506）、破乳劑YS-JR1002、HL-08油溶性緩蝕劑、緩蝕劑HS-08、OA-7柴油抗乳劑、NS-822柴油抗乳化劑、GX-195高溫緩蝕劑、氯轉(zhuǎn)移劑TLV-1、抗靜電劑ST3425、緩蝕劑NS-7066、十六烷值改進劑、緩蝕劑JCF-2005RP-01B、脫鈣劑HR-TG01、緩蝕劑NS-7066、抗磨劑COLI9500、緩蝕劑Unicor-C、抗乳化劑OA-7型、緩蝕劑JN-131A、柴油抗磨劑R90、抗靜電劑Q/SHCG58、緩蝕劑JN-131A等，按易燃液體類別2，臨界量為1000t。

　　高閃點易燃液體：如常頂緩蝕劑YS-SR1276、高溫緩蝕劑YS-JR1236C、柴油抗磨劑COLI9500、柴油抗磨劑R90、柴油抗磨劑YS-MR2011、XP-03型消泡劑、高溫緩蝕劑NS-1611等，按易燃液體類別3，臨界量為5000t。

　　4、苯乙烯阻聚劑DNBP（2-仲丁基-4,6-二硝基酚）用苯乙烯溶解配制，以苯乙烯的性質(zhì)確定臨界量。

　　5、根據(jù)GB18218-2018第 4.1.2條，一種危險化學品具有多種危險性，應按其中最低的臨界量確定。

十、重大危險源辨識分級結(jié)果

　根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），中國石油化工股份有限公司九江分公司司重大危險源辨識、分級結(jié)果見表3.3-8。

表3.3-8構(gòu)成重大危險源單元匯總表

部門	單元名稱	危險化學品重大危險源級別
	生產(chǎn)單元
煉油運行一部	1＃常減壓裝置、油漿拔頭裝置單元	三級
	1＃柴油加氫裝置單元	四級
	S-zorb汽油吸附脫硫裝置單元	四級
煉油運行二部	2＃連續(xù)重整及苯抽提聯(lián)合裝置單元	三級
	4＃液相柴油加氫裝置單元	三級
	2＃汽柴油加氫及1＃PSA氫提純裝置單元	三級
	3＃汽油加氫裝置單元	四級
煉油運行三部	1＃催化裂化裝置及1,2＃酸性水汽提裝置單元	三級
煉油運行三部	2＃催化裂化裝置單元	三級
煉油運行四部	溶劑脫瀝青裝置單元	二級
	1＃氣體分餾裝置及丙烯預精制裝置單元	三級
	2＃氣體分餾裝置單元	二級
	延遲焦化裝置單元	四級
煉油運行五部	2#常減壓蒸餾（含輕烴回收）裝置單元	二級
煉油運行五部	1、2＃硫磺聯(lián)合及3＃酸性水汽提裝置單元	四級
煉油運行六部	加氫裂化裝置（含2#PSA氫提純裝置）單元	二級
煉油運行六部	渣油加氫裝置單元	三級
煤制氫運行部	煤制氫裝置單元	三級
化工運行部	聚丙烯裝置單元	四級
化工運行部	乙苯-苯乙烯裝置單元	四級
	儲存單元
煉油運行二部	2＃連續(xù)重整及苯抽提裝置中間罐區(qū)單元	三級
煉油運行五部	3＃酸性水汽提裝置液氨罐區(qū)單元	二級
化工運行部	乙苯苯乙烯裝置中間罐區(qū)單元	二級
油品儲運運行部	原油罐區(qū)第一罐組單元	二級
	原油罐區(qū)第二罐組單元	二級
	原油罐區(qū)第三罐組單元	二級
	原油罐區(qū)第四罐組單元	一級
	一罐區(qū)單元	三級
	一罐區(qū)石腦油罐區(qū)單元	三級
	二罐區(qū)單元	一級
	三罐區(qū)單元	一級
	四罐區(qū)單元	三級
	五罐區(qū)單元	四級
	六罐區(qū)單元	一級
	八罐區(qū)第一罐組單元	一級
	八罐區(qū)第二罐組單元	一級
	八罐區(qū)第三罐組單元	二級
	八罐區(qū)第四罐組單元	一級
	八罐區(qū)氣柜一單元	四級
	八罐區(qū)氣柜二單元	四級
	新航煤罐區(qū)單元	四級
	新軍柴罐區(qū)單元	四級
	石腦油罐區(qū)單元	一級
	酸堿罐區(qū)單元	四級
	中轉(zhuǎn)站油品罐區(qū)單元	二級
	鐵路裝車臺四單元	三級（臨時性）
	鐵路裝車臺五單元	四級（臨時性）
	汽車裝車臺單元	四級（臨時性）
物資中心保管科	三乙基鋁庫單元	四級

　　十一、可能發(fā)生事故的類型

根據(jù)危險、有害因素的辨識，發(fā)生事故的類型主要有：

可能發(fā)生事故的類型主要為：火災、爆炸、物理爆炸、中毒、化學灼傷、凍傷、高處墜落、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害等，發(fā)生較嚴重事故的類型主要為火災、爆炸、物理爆炸、中毒。

　　十二、可能發(fā)生事故的危害程度（定量評價）（略）

　　十三、個人風險和社會風險值（僅適用定量風險評價方法）

　根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準》GB 36894-2018要求：

　　個人風險：假設人員長期處于某一場所且無保護，由于發(fā)生危險化學品事故而導致的死亡頻率。單位為次每年。

　　社會風險 ：群體（包括周邊企業(yè)員工和公眾）在危險區(qū)域承受某種程度傷害的頻發(fā)程度。通常表示為大于或等于N人死亡的事故累計頻率（F）。以累計頻率和死亡人數(shù)之間關(guān)系的曲線圖（F-N曲線）來表示。

　　防護目標 ：受危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施事故影響，場外可能發(fā)生人員傷亡的設施或場所。

　　防護目標按設施或場所實際使用的主要性質(zhì)，分為高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標。

　　高敏感防護目標包括下列設施或場所：

　　1）文化設施。包括：綜合文化活動中心、文化館、青少年宮、兒童活動中心、老年活動中心等設施。

　　2）教育設施。包括：髙等院校、中等專業(yè)學校、體育訓練基地、中學、小學、幼兒園、業(yè)余學校、民營培訓機構(gòu)及其附屬設施，包括為學校配建的獨立地段的學生生活場所。

　　3）醫(yī)療衛(wèi)生場所。包括：醫(yī)療、保健、衛(wèi)生、防疫、康復和急救場所；不包括：居住小區(qū)及小區(qū)級以下的衛(wèi)生服務設施。

　　4）社會描利設施。包括：福利院、養(yǎng)老院、孤兒院等為社會提供福利和慈善服務的設施及其附屬設施。

5）其他在事故場景下自我保護能力相對較低群體聚集的場所。

　　　　重要防護目標包括下列設施或場所：

　　　　1）公共圖書展覽設施。包括：公共圖書館、博物館、檔案館、科技館、紀念館、美術(shù)館、展覽館、會展中心等設施。

　　　　2）文物保護單位。

　　　　3）宗教場所。包括：專門用于宗教活動的廟宇、寺院、道觀、教堂等場所。

　　4）城市軌道交通設施。包括：獨立地段的城市軌道交通地面以上部分的線路、站點。

　　5）軍事、安保設施。包括：專門用于軍事目的的設施、監(jiān)獄、拘留所設施。

　　6）外事場所。包括：外國政府及國際組織駐華使領(lǐng)館、辦事處等。

　　7）其他具有保護價值的或事故場景下人員不便撤離的場所。

一般防護目標根椐其規(guī)模分為一類防護目標、二類防護目標和三類防護目標。具體見表3.6-1。

表3.6-1一般防護目標類型確定

防護目標類型	一類防護目標	二類防護目標	三類防護目標
住宅及相應服務設施住宅包括：農(nóng)村居民點、低層住區(qū)、中層和高層住宅建筑等。相應服務設施包括：居住小區(qū)及小區(qū)級以下的幼托、文化、體育、商業(yè)、衛(wèi)生服務、養(yǎng)老助殘設施，不包括中小學	居住戶數(shù)30戶以上，或居住人數(shù)100人以上	居住戶數(shù)10戶以上 30戶'以下，或居住人數(shù)30人以上100人以下	居住戶數(shù)10 戶以下，或居住人數(shù)30人以下
行政辦公設施包括：黨政機關(guān)、社會團體、科研、亊業(yè)單位等辦公樓及其相關(guān)設施	縣級以上黨政機關(guān) 以及其他辦公人數(shù) 100人以上的行政辦公建筑	辦公人數(shù)100人以下的行政辦公建筑
體育場館不包括：學校等機構(gòu)專用的體育設施	總建筑面積5000 m²以上的	總建筑面積5000 m² 以下的
商業(yè)、餐飲業(yè)等綜合性商業(yè)服務建筑包括：以零售功能為主的商鋪、商場、超市、市場類商業(yè)建筑或場所；以批發(fā)功能為主的農(nóng)貿(mào)市場、飯店、餐廳、灑吧等餐飲業(yè)場所或建筑	總建筑面積5000 m² 以上的建筑，或高峰時300人以上的露天場所	總建筑面積1500 m² 以上5 000 m²以下的建筑，或高峰時100人以上300人以下的露天場所	總建筑面枳1500 m²以下的建筑，或高峰時100人以下的露天場所
旅館住宿業(yè)建筑包括：賓館、旅館、招待所、服務型公寓、度假村等建筑	床位數(shù)100張以上的	床位數(shù)100張以下的
金融保險、藝術(shù)傳媒、技術(shù)服務等綜合性商務辦公建筑	總建筑面積5000 m² 以上的	總建筑面枳1500 m² 以上5 000 m²以下的	總建筑面積1500 m²以下的
娛樂、康體類建筑或場所包括：劇院、音樂廳、電影院、歌舞廳、網(wǎng)吧以及大型游樂等娛樂場所建筑；賽馬場、高爾夫、溜冰場、跳傘場、摩托車場、射擊場等康體場所	總建筑面積3000 m² 以上的建筑，或高峰時100人以上的露天場所	總建筑面積3000 m²以下的建筑，或高峰時100以下的露天場所
公共設施營業(yè)網(wǎng)點		其他公用設施營業(yè) 網(wǎng)點。包括電信、郵政、供水、燃氣、供電、供熱等其他公用設施營口網(wǎng)點	加油加氣站營業(yè)網(wǎng)點
其他非危險化學品工業(yè)企業(yè)		企業(yè)中當班人數(shù)100 人以上的建筑	企業(yè)中當班人數(shù)100 人以下的建筑
交通樞紐設施包括：鐵路客運站、公路長途客運站、港口客運碼頭、機場、交通服務設施（不包括交通指揮中心、交通隊）等	旅客最高聚集人數(shù) 100人以上	旅客最商聚集人數(shù) 100人以下
城鎮(zhèn)公園廣場	總占地面枳5000m²以上的	總占地面枳1500 m² 以上5 000 m²以下的	總占地面枳1500 m²以下的
注1：低層建筑(一層至三層住宅）為主的農(nóng)村居民點、低層住區(qū)以整體為單元進行規(guī)模核算，中層（四層至六層住宅）及以上建筑以單棟建筑為單元進行規(guī)模核算。其他防護目標未單獨說明的.以獨立建筑為目標進行分類。注2：人員數(shù)量核算時，居住戶數(shù)和居往人數(shù)按照常住人口核算，企業(yè)人員數(shù)量按照最大當班人數(shù)核算。注3：具有兼容性的綜合建筑按主要類型進行分類，若綜合樓使用的主要性質(zhì)難以確定時，按底層使用的主要性質(zhì)進行歸類。注4：表中“以上”包括本數(shù)，"以下"不包括本數(shù)。

個人風險基準見表3.6-2。

表3.6-2個人風險基準

防護目標	個人風險基準/（次/年）
防護目標	危險化學品新建、改建.擴建生產(chǎn)裝置和儲存設施	危險化學品在役生產(chǎn)裝置和儲存設施
高敏感防護目標重要防護目標一般防護目標中的一類防護目標	3×10^-7	3×10^-⁶
一般防護目標中的二類防護目標	3×10^-⁶	1×10⁵
一般防護目標中的三類防護目標	1×10^-⁵	3×10^-⁵

我國社會可接受風險標準圖

根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB /T37243-2019的要求，中國石油化工股份有限公司九江分公司涉及易燃氣體和毒性氣體，且其有的生產(chǎn)裝置或儲存設施中易燃氣體和毒性氣體的設計最大量與GB18218規(guī)定的臨界量比值之和大于1，因此，將企業(yè)內(nèi)所有的危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施作為一個整體進行風險評估，確定外部安全防護距離。

　　個人風險和社會風險值計算結(jié)果

1、個人風險值等值線，

個人風險值等值線見下圖：

說明：紅色線為可容許個人風險3×10^-5等值線

　　紫色線為可容許個人風險1×10^-5等值線

橙色線為可容許個人風險3×10^-6等值線

　　從圖中可以看出，周邊區(qū)域的可容許個人風險小于3×10^-6，滿足可容許風險標準要求。

2、社會風險曲線（F-N曲線）

根據(jù)計算結(jié)果，社會風險曲線（F-N曲線）見下圖

從圖中可以看出，村莊落在可容許區(qū)或盡可能降低區(qū)，滿足要求。　

十四、外部安全防護距離確定

中國石油化工股份有限公司九江分公司現(xiàn)有各生產(chǎn)裝置、儲存設施為在役裝置，根據(jù)個人風險計算，各生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離。（略）

　　十五、重大危險源安全生產(chǎn)條件評估

一）消防設施

1、消防水

九江分公司的消防用水量按不小于500L/s，壓力不小于0.7MPa，同一時間內(nèi)的火災次數(shù)為二次。

九江分公司主生產(chǎn)區(qū)高壓消防水泵房2座，一座位于聚丙烯裝置，一座位于新罐區(qū)外操室北面（油品質(zhì)量升級工程八罐區(qū)消防水泵房異地再建），兩座消防泵房出水管連通，泵房配電均為雙電源供電。

聚丙烯裝置內(nèi)泵房內(nèi)設 2臺消防電泵（1開1備），型號350S125B ，Q= 745-1458m³/h，H=108-77m。一臺電泵，流量Q=120L/s，揚程H=110m；設1 臺柴油機泵作為備用泵，Q=500L/s，揚程H=110m。穩(wěn)壓泵共2臺，型號100DL-5Q=78-126m³/h ，H=108-85m。保持管網(wǎng)常高壓0.80MPa。穩(wěn)高壓系統(tǒng)全廠聯(lián)網(wǎng)，當出現(xiàn)火災，管網(wǎng)壓力下降至0.7MPa 以下時，自動控制系統(tǒng)啟動聚丙烯的高壓消防水泵，并同時報警至操作室和消防隊值班室。隨之可人工啟動八罐區(qū)高壓消防泵。

八罐區(qū)消防水泵房水泵設消防冷卻水主用泵2臺：2用，單泵流量Q=250L/s，揚程H=120m，電機驅(qū)動。消防冷卻水備用泵2臺：2備，單泵流量Q=250L/s，揚程H=120m；柴油機驅(qū)動。消防水穩(wěn)壓泵：2臺電動泵，1用1備，單泵流量Q=30L/s，揚程H=80m。八罐區(qū)球罐事故水泵：2 臺電動泵，1 用1 備，單泵流量Q=14L/s，揚程H=180m。

聚丙烯裝置消防泵房壓力信號入聚丙烯計算機操作系統(tǒng)，當系統(tǒng)管網(wǎng)壓力低于0.7MPa時，消防主泵自動啟動，出口閥亦自動開啟。

八罐區(qū)消防泵控制。

消防穩(wěn)壓泵的控制邏輯: 正常情況下，消防穩(wěn)壓泵變頻運行，維持消防管網(wǎng)壓力為0.80MPa。

消防冷卻給水泵的控制邏輯:在消防冷卻水管網(wǎng)上設置壓力傳感器，當管網(wǎng)的壓降信號判斷管網(wǎng)壓力降為0.65MPa 時，主用泵的任一臺能夠自動啟動，同時報警至消防控制室、消防泵站值班室，主用泵的另一臺依靠人工啟動。如果主用泵任一臺自動啟動失敗，備用泵能夠自動切換、自動啟動運行，其自動啟動壓力值跟主用泵相同。

聚丙烯裝置的消防水加壓泵站內(nèi)設有2臺消防水罐，容積2×4000m³，為鋼制拱頂水罐，設有兩根DN300補水管，可不間斷補水；原八罐區(qū)消防水加壓站異地再建新增2臺消防水罐，容積2×3000m³，為鋼制拱頂水罐，設有兩根DN300補水管，可不間斷補水，

消防水罐設水位信號自動控制氣動閥開閉。水罐出水流入原消防水池設水力自動開關(guān)閥。

各裝置周圍高壓消防水系統(tǒng)為環(huán)網(wǎng)。

裝置內(nèi)消防炮、消火栓均接自裝置四周環(huán)狀消防管網(wǎng)，消火栓間距不大于60 m。水炮均為水霧兩用。

油品中轉(zhuǎn)站消防水池620m³，設XBD-IS125-100-315型消防水泵3臺，單泵能力Q=240m³/h ，H=1.2MPa。為滿足消防要求，設置柴油機水泵1臺，Q=720m³/h ，H=1.2MPa。

設置消防噴淋炮4個。

2、泡沫系統(tǒng)

油品中轉(zhuǎn)站設置泡沫滅火系統(tǒng)，采用3%水成膜泡沫液，泡沫混合液供給流量范圍 60～260 L/s，混合比 97:3，供應時間為30分鐘。在消防泵房配置20m³和10m³泡沫液常壓儲罐各1個。泡沫采用泵入平衡壓力式泡沫比例混合裝置，設一臺水輪機驅(qū)動泡沫比例混合裝置，泡沫泵與消防水泵共用。設16個泡沫消火栓。

原油罐區(qū)設置泡沫滅火系統(tǒng)，設置泡沫罐和泡沫泵，泡沫管線。

油品碼頭設置泡沫泵站，設置泡沫罐和泡沫泵，泡沫管線。

　　油品質(zhì)量升級工程新建泡沫站三座。泡沫站（一）服務對象：新建航煤罐區(qū)、重油中間罐區(qū)、軍用柴油罐區(qū)。泡沫站（二）服務對象：現(xiàn)有三罐區(qū)、混二甲苯罐區(qū)及泵棚，泡沫站（三）服務對象：新建石腦油成品罐區(qū)、四罐區(qū)、七罐區(qū)10000m³罐組。每座泡沫站采用6%型水成膜泡沫液，混合比94：6。泡沫站內(nèi)設1套泵入平衡壓力式泡沫比例混合裝置。泡沫混合液供給能力及泡沫液儲存量根據(jù)服務對象計算確定，該項目泡沫混合液最大量為80L/s，泡沫液最大需求量為12.96 m³，各泡沫站最小泡沫液儲存量13m³，泡沫液儲存量可滿足要求。

在罐區(qū)四周設置泡沫栓和泡沫槍。泡沫液管道在罐區(qū)外形成環(huán)網(wǎng)，管徑為DN400。每座儲罐設置空氣泡沫發(fā)生器若干套。每個泡沫產(chǎn)生器均有獨立的泡沫混合液管道接至防火堤外，與罐區(qū)外的環(huán)網(wǎng)連接。泡沫混合液立管固定在罐壁上，泡沫噴射口設置在罐壁頂部。

在接到火災報警信號或人工確認火情后，依次或同時打開著火罐罐前電動閥、泡沫混合液管道區(qū)域電動閥、泡沫比例混合裝置入口電動閥、泡沫比例混合裝置內(nèi)泡沫液泵入口的電動閥，啟動泡沫消防給水泵，30秒后開啟泵出口管道上的閥門。

由泡沫消防給水泵提供的高壓消防給水，在流經(jīng)泵入平衡壓力式泡沫比例混合器時，其中一部分壓力水帶動水輪機啟動泡沫液泵，將泡沫液罐內(nèi)的泡沫液注入泡沫裝置管路，經(jīng)壓力平衡閥的自動平衡調(diào)節(jié)作用，適量的泡沫液與壓力水按比例自動混合成泡沫混合液，泡沫混合液被輸送至泡沫產(chǎn)生器和泡沫栓，產(chǎn)生空氣泡沫撲救火災。泡沫站內(nèi)的2套平衡式泡沫比例混合裝置之間能夠自動切換、自動啟動運行。

3、蒸汽滅火系統(tǒng)

在各加熱爐膛、回彎頭箱設置固定蒸汽滅火系統(tǒng)。設備的多層框架及塔類聯(lián)合平臺上設置半固定蒸汽接頭，所有半固定蒸汽接頭都設置在安全通道的進出口附近。

4、滅火器

各裝置區(qū)按標準的要求設置有推車式及手提式干粉滅火器。

5、火災自動報警

火災報警除采用電話報警外，在裝置區(qū)消防道路邊及裝置四周設手動火災報警按鈕，壓縮機區(qū)設火焰探測器；在變配電所和機柜間設感煙探測器、手動報警按鈕、聲光報警器等。火災信號報至設在控制室的火災報警控制器，該火災報警控制器與全廠火警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。控制室與消防站設火災報警電話。

在各裝置區(qū)主管橋下及便于操作的重要區(qū)域設置擴音對講裝置。裝置區(qū)擴音對講裝置音頻信號送至控制室中擴音對講設備。

6、“清凈下水”處置

九江分公司煉油暴雨池現(xiàn)存儲能力為 15000m³（1 座 20000m³池），化肥暴雨池存儲能力為 6000m³（1 座 8000m³池）。

原油庫區(qū)有1 座隔油池 5000m³和 1 座 30000m³安全池。

7、八罐區(qū)設置液化烴注水罐和注水泵，所有液化烴罐均設置有注水設施。

二）總平面布置

1、各生產(chǎn)裝置之間，生產(chǎn)裝置與道路、控制室、變配電室、圍墻的距離滿足《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008的要求。

2、各生產(chǎn)裝置內(nèi)聯(lián)合布置的各區(qū)域、設備之間的距離滿足《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008裝置內(nèi)布置規(guī)定的防火距離。

3、廠區(qū)有多個出入口設有主干道，沿各裝置區(qū)設置有環(huán)形消防道路和檢修通道。

4、消防站位于廠區(qū)圍墻外，到各裝置、罐區(qū)的距離滿足《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008的要求。

三）建、構(gòu)筑物

1、建（構(gòu)）筑物按地震烈度7度設防。

2、鋼結(jié)構(gòu)件均用防火涂料涂覆，滿足耐火等級的要求。

3、泵和冷卻器等采用框架式布置，氫氣壓縮機采用棚式布置，塔、罐、爐等露天布置。

4、裝置地面采用不發(fā)火花水泥硝漿樓地面。

5、管道管廊采用混凝土基礎，上部鋼架。

6、建筑內(nèi)設置有樓梯等，對低層框架結(jié)構(gòu)（無圍護結(jié)構(gòu)）、混凝土平臺、鋼平臺等，安裝1.1m高的欄桿；對高層框架結(jié)構(gòu)（無圍護結(jié)構(gòu)）、混凝土平臺、鋼平臺等，安裝1.2m高的欄桿。

7、各罐區(qū)設置有防火堤。

四）安全設施和監(jiān)控設施

1、各裝置、成品罐區(qū)、液態(tài)烴罐區(qū)、油品中轉(zhuǎn)站等采用集散型控制系統(tǒng)即DCS系統(tǒng)進行過程控制和監(jiān)測，在各控制室進行操作和管理，設置獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可燃氣體/有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，SIS系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，可燃氣體/有毒氣體檢測報警信號引入DCS中顯示、報警。大型運轉(zhuǎn)設備設置了水壓、油壓、壓力、溫度及過電流聯(lián)鎖。生產(chǎn)場所按要求配備了可燃氣體和有毒氣體檢測報警器，控制室配備了相應的便攜式氣體檢測報警器，控制室設工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，具體見報告第2.3.6節(jié)。

油品碼頭設置計量室，設置計量控制系統(tǒng)，可設定總量報警及自動定量裝車系統(tǒng)，鐵路裝卸、汽車裝卸均設置自動定量裝車系統(tǒng)。

油品碼頭輸油管道設置電動自動切斷閥，4s內(nèi)關(guān)閉閥門，采用手動控制。

原油罐區(qū)設置DCS系統(tǒng)，主要顯示、控制參數(shù)有泵房壓力、運行指示，罐液位高低顯示、報警、管輸瞬間計量等，各罐設置進油快速切斷閥等。設置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)并入DCS系統(tǒng)，工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。

各罐區(qū)罐均進口均設置自動緊急切斷閥。

2、汽油等貯罐采用內(nèi)浮頂罐，常壓液體貯罐設有呼吸管，易燃液體的呼吸管口設有阻火器。液態(tài)烴罐、氨罐為壓力容器，設置有安全閥、壓力表、溫度計等。

3、有易燃易爆介質(zhì)的設備和系統(tǒng)，均設供開、停車使用的氮氣置換設施。

4、為了防止設備和管道超壓造成事故，帶壓設備、管道設置了安全閥、爆破片等泄壓裝置。工藝過程產(chǎn)生的排放氣、安全閥釋放氣等通過管道集中送燃燒系統(tǒng)處理，酸性性進火炬，進火炬系統(tǒng)前設置有分液罐。

5、大口徑的塔底泵管道設置有支架。

6、所有設備操作表面溫度大于60℃的部位均采用適當厚度的隔熱材料予以包裹嚴密并可靠固定。

7、可然氣體壓縮機設進口緩沖罐等。

8、防爆2區(qū)的電氣均采用防爆型，涉及氫氣、硫化氫等的區(qū)域防爆等級為ⅡCT3-T6，其余區(qū)域為ⅡBT3-T4，儀表、開關(guān)柱采用與電機相同的防爆型式。

9、各控制室設置UPS不間斷電源，以供應DCS系統(tǒng)，設置事故照明。

10、采樣設置專用采樣器。

11、各加熱爐、火炬設置長明燈和火焰監(jiān)測器。

13、各裝置區(qū)內(nèi)設高不低于15cm的圍堰，將裝置內(nèi)的含油污水及道路雨水分開，含油污水設置水封井，通過管道到含油污水處理裝置，含硫污水送到含硫污水汽提裝置進行處理。

14、廠區(qū)電源采用雙電源，配備柴油發(fā)電機以滿足一級用電負荷中特別重要負荷的需要。

15、所有電機采用保護接地、工作接地。

16、接地系統(tǒng)采用TN-S工廠型接地系統(tǒng)，電氣保護接地、防雷接地、靜電接地同一接地系統(tǒng)。

17、所有存在易燃易爆的設備、塔、槽、罐等均進行了可靠的靜電接地。內(nèi)浮頂罐浮盤與罐體用導體進行連接。

18、所有廠房、露天布置的設備、塔、槽、罐均按規(guī)定設置了防雷裝置，引下線符合要求，經(jīng)防雷檢測部門檢測合格。

19、各控制室配有防毒面具柜，配備了空氣呼吸器、長管面具和相應型號的過濾式防毒面具。

20、各控制室配備了防腐蝕防護用品如防護面罩，防酸手套、眼鏡等，配備有隔熱手套。

21、各裝置區(qū)配置了淋洗器和洗眼器

22、樓梯、平臺、過道均按要求進行敷設，各建筑物及露天框架均設置了不少于2個通道或出入口，利于人員及時疏散。

23、運轉(zhuǎn)設備的裸露部位設置了防護罩或防護欄。各種泵、機出口設置了止逆閥等防物料倒流裝置。

24、硫酸、鹽酸、液堿貯槽設有圍堰。

25、各崗位采用自然采光和輔助照明結(jié)合的方式，各主要操作點及巡回檢查路線上均有照明。

26、工業(yè)管路按規(guī)定進行標色。

27、各崗位均設置了醒目的與之相適應的安全標志、安全警示牌、安全周知卡，各貯罐區(qū)設置了安全須知牌，標明了危險化學品的危險、有害性質(zhì)和責任人。

28、各控制室設有廠內(nèi)電話和防爆對講機。

29、各控制室配有空調(diào)等。

30、存在粉塵危害的崗位如包裝設有除塵裝置。

31、使用Cs137源的料位計，核源采用鉛罐和鉛板防護并在周圍設置了相應的警示標志，按要求進行了檢測評估。

32、氨、液態(tài)烴充裝采用萬向充裝裝置，易燃液體等采用鶴管裝車，火車裝車設置有定量裝車系統(tǒng)，棧橋上裝上控制間設備急停按紐。

33、220kV、110kV、35kV、6kV高壓配電所設置全微機綜合自動化系統(tǒng)，負責其高壓設備的測量、控制和保護。低壓配電采用職能化配電監(jiān)控和能量管理系統(tǒng)，并設專用的后臺主機，對重要用電設備進行智能化控制和保護，同時對所有的電機回路的運行情況實施監(jiān)控。

34、變壓器采取了電流速斷保護、過電流保護、非電量保護、反時限接地保護等。饋線采取了電流速斷保護、過電流保護、非電量保護、反時限接地保護等。電機采取了差動、CT斷線發(fā)信號、發(fā)電機復合電壓閉鎖過流保護、發(fā)電機勵磁回路接地保護、發(fā)電機定子接地保護、發(fā)電機對稱過負荷保護及逆功率保護等。

35、敷設電氣線路的溝道、電纜橋架或鋼管，在穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞時，采用非燃燒性材料堵塞。電纜溝采用填沙處理。

36、2區(qū)爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電力電纜和控制電纜均采用阻燃型屏蔽耐化學業(yè)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜。

37、正常不帶電的電氣設備金屬外殼、電纜頭、電氣設備金屬支架和電纜橋架均可靠接地。金屬材質(zhì)電纜橋架連續(xù)處連成良好的電氣通路，電纜橋架的首尾及中間的適當位置與保護接地干線相連。

38、保證事故情況下裝置內(nèi)有足夠的照度，在工藝裝置區(qū)、變配電室及控制室等重要崗位和疏散通道均設有事故照明。

39、在控制室設置了通風機和空調(diào)機，所有通風機和空調(diào)機與火災報警系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，變配電及控制室采用機械送風系統(tǒng)。

40、設備選型時盡可能選用低噪聲設備，對一些噪聲值較高的設備必須采用一定的防噪措施，如加設隔聲罩或消音器等；壓縮機和機座加隔振墊，做防振基礎；管路設有防喘振裝置和安裝消音器；氣體放空口安裝消音器。

41、在各運行操作平臺、樓梯、吊裝孔、水池等場所設置不低于1.05m的安全攔桿。排水地溝處設置活動蓋板。

五）安全管理措施

1、安全管理機構(gòu)

2、中國石油化工股份有限公司九江分公司制定了包括安全生產(chǎn)責任制在內(nèi)的安全生產(chǎn)管理制度（略）

中國石油化工股份有限公司九江分公司制定了各崗位、各工種的操作規(guī)程及操作法。

3、公司每年定期召開HSSE委員會，有重大事情臨時召集。

4、公司對重大危險源進行了辨識，將涉及重大危險源的場所列入了公司關(guān)健裝置和重點部位進行管理，明確了承包責任人并掛牌。

5、公司主要負責人，分管負責人、安全管理人員經(jīng)過危險化學品安全管理培訓、取證，其他管理人員、作業(yè)人員經(jīng)過廠安全教育培訓和崗位技能培訓。

6、公司涉及重大危險源的場所24小時有人值班或巡檢，晚上或節(jié)假日有公司領(lǐng)導值班，班組定期開展安全活動，公司領(lǐng)導定期參與班組活動。公司定期對重大危險源進行檢查。

7、重大危險源區(qū)域設置安全警示標示，外來人員未經(jīng)允許不得隨意進入。

8、特種設備、防雷接地、崗位塵毒噪聲等按規(guī)定由具有相關(guān)資格的部門進行檢測，并出具相應的報告書，建立相應的管理檔案。安全閥、壓力表及計量、檢測儀表按規(guī)定時間進行維修、校驗，并作好記錄，貼上校驗標簽。

9、設備做到計劃檢修，有詳細的設備檢修計劃和年度系統(tǒng)大修安排，有完善的設備管理臺帳，對設備及主要元件的運行時間有記錄，保證了設備的正常運行。

六）事故應急措施

1、事故應急隊伍

消防保衛(wèi)中心現(xiàn)有員工175人（其中正式職工87人、合同工76人，干部12人），下設辦公室、防火監(jiān)督科、戰(zhàn)訓科和三個中隊。三個中隊分別位于生產(chǎn)區(qū)正北面（一中隊）、西南面（三中隊）、東北面（二中隊），中隊實行3班2倒，24小時值勤制。三中隊以氣體防護為主，負責生產(chǎn)區(qū)氣防應急救援工作，配備氣防車一輛、車上配備LK-3005多功能急救裝置1臺，配套有擔架、插管式呼吸急救箱、氧氣瓶及空氣呼吸器等。

九江石化醫(yī)院配救護車一輛，車上配防護服，共有136床病床，配備搶救器材、解毒藥劑等，共有醫(yī)生40人，護士62人。

各運行部成立了應急救援隊伍，定期組織培訓。

2、事故應急器材

1）九江分公司按標準、規(guī)范的要求配備了水、泡沫消防系統(tǒng)、配備了相應數(shù)量和種類的滅火器材。見消防設施一節(jié)。

2）九江分公司公司配備了空氣呼吸器、重型防護服、防護服，絕緣鞋等，配備了相應的可燃有毒氣體檢測報警設施，安全環(huán)保檢測設施及其他個體防護設施。

3、事故應急預案及演練

中國石油化工股份有限公司九江分公司組織相關(guān)管理技術(shù)人員、依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》及應急管理部門的要求，編制修訂了事故應急預案并報江西省應急管理廳備案。

中國石油化工股份有限公司九江分公司每年組織不少于二次的危險化學品事故應急演練。

十六、安全技術(shù)和安全監(jiān)控對策措施建議

1、考慮到酸堿罐區(qū)因規(guī)劃新項目用地擬搬遷，甲醇罐的液位遠傳、報警及自動切斷閥不作為整改要求，但未搬遷前應加強液位檢測和記錄。嚴格控制液位。

甲醇罐等未設置可燃氣體泄漏檢測報警儀，應按要求配置。

2、酸堿罐區(qū)甲醇汽車卸車隔墻操作，不能正常進行作業(yè)監(jiān)護，應加強監(jiān)護。

3、液氨、液化烴委托齊鑫公司裝車，齊鑫公司裝車區(qū)域應完善視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并加強對萬向管道裝車系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)。

十七、安全管理對策措施建議

1、按新辨識的構(gòu)成重大危險源的單元，明確責任人。

2、將新辨識的重大危險源到應急管理部門備案

十八、評估結(jié)論

根據(jù)相應法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)章的要求進行檢查，中國石油化工股份有限公司九江分公司構(gòu)成重大危險源的生產(chǎn)裝置和儲存設施的安全技術(shù)、監(jiān)控措施、安全管理、事故應急措施符合要求，可以有效地控制重大危險源事故的發(fā)生及擴大，屬可接受范圍。

提交時間：

2019年10月21日

樟樹市華鑫化工有限公司

豐城新高焦化有限公司危險化學品重大危險源

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