項目名稱：

九江萍鋼鋼鐵有限公司煉鐵廠新區(qū)原料進廠系統(tǒng)除塵改造項目安全預(yù)評價報告

簡介：

九江萍鋼鋼鐵有限公司（簡稱“九鋼公司”，以下或簡稱該公司）是遼寧方大集團下屬的江西萍鋼實業(yè)股份有限公司的全資子公司，該公司前身是江西九江鋼廠有限公司，創(chuàng)建于2003年3月，2004年9月建成投產(chǎn)。2006年，立足國家產(chǎn)業(yè)政策要求，在江西省委、省政府的大力支持下，當年8月，萍鋼正式重組九鋼。九江萍鋼鋼鐵有限公司是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋材生產(chǎn)工藝于一體，具有年產(chǎn)鋼550萬噸能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。目前，九鋼公司主要裝備有：燒結(jié)機238m2×1，180m2×2；高爐450m3×1，1080m3×1、1780m3×2；60T轉(zhuǎn)爐×2，120T轉(zhuǎn)爐×2，5機5流方坯連鑄機×2，8機8流方坯連鑄機×1，連鑄機×1；另有棒材、高線、中厚板線五套軋制線以及五座5000噸泊位的大型碼頭，并配有相應(yīng)的輔助設(shè)施。鋼材主要品種有螺紋鋼筋、高速線材、小型材、中厚板材四大系列的多種規(guī)格和品種。

九江鋼鐵新區(qū)原料3#轉(zhuǎn)運站除塵器現(xiàn)有設(shè)計風量38萬m3/h，主要處理進廠S系統(tǒng)、W系統(tǒng)、L系統(tǒng)及Q系統(tǒng)物料運輸過程共計43個產(chǎn)塵點的揚塵問題。同時汽車受礦槽1#、2#、3#、4#、5#、6#料倉的吸塵管網(wǎng)從3#轉(zhuǎn)運站除塵器引入，管網(wǎng)長且點位分布廣，致使除塵效果不理想。2022年9月監(jiān)測崗位濃度現(xiàn)場分別為焦1皮帶機65mg/Nm3、焦2皮帶機71.5mg/Nm3、焦3皮帶機58.5mg/Nm3、焦4皮帶機53mg/Nm3、焦6皮帶機67mg/Nm3、焦7皮帶機86mg/Nm3、新焦炭篩21.5mg/Nm3、L61皮帶機87mg/Nm3，不符合《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）中“有廠房生產(chǎn)車間無組織排放源≤8mg/Nm3”的要求。新增進廠焦炭卸貨系統(tǒng)輸送帶均未配備吸塵點，物料轉(zhuǎn)運過程粉塵外溢，無法滿足超低排放要求，需新增除塵器及管網(wǎng)系統(tǒng)。

綜合以上原因，九江萍鋼鋼鐵有限公司擬投資建設(shè)“煉鐵廠新區(qū)原料進廠系統(tǒng)除塵改造項目”，在新區(qū)原料一次料場B料場西側(cè)進口處新建一套除塵系統(tǒng)，并對3#轉(zhuǎn)運站除塵器進行管網(wǎng)改造，采用干法除塵，處理對象為進廠系統(tǒng)產(chǎn)塵點的揚塵問題，除塵設(shè)備采用高效低阻脈沖袋式除塵器，實現(xiàn)以下目標：1）改善現(xiàn)場崗位環(huán)境，滿足國家最新環(huán)保要求；2）除塵器煙囪排口粉塵含量≤10mg/Nm3；3）現(xiàn)場無明顯可見粉塵。2024年3月21日在湖口縣科技金融和工業(yè)信息化局進行了備案，項目統(tǒng)一代碼：2403-360429-07-02-416753。

該項目為煉鐵廠新區(qū)原料進廠系統(tǒng)除塵改造項目，擬在新區(qū)原料現(xiàn)有一次料場B料場西側(cè)新建一套30萬m3/h的袋式除塵器。該項目涉及的物料為進廠系統(tǒng)產(chǎn)塵點的揚塵問題；主要成分為鐵礦粉、少量的煤粉和焦炭粉，不含SO2、NOx等污染物。該項目除塵器噴吹清灰作業(yè)需使用壓縮空氣/氮氣。該項目除塵器噴吹清灰作業(yè)需使用0.2~0.6MPa的氮氣。根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版），該項目涉及的鐵礦粉、少量的煤粉和焦炭粉不屬于危險化學品，氮[壓縮的]屬于危險化學品。該項目不涉及危險化學品、監(jiān)控化學品、易制毒化學品、劇毒化學品、易制爆化學品、高毒物品、特別管控危險化學品，不涉及“兩重點一重大”。該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災(zāi)、容器/粉塵爆炸、觸電、機械傷害、中毒窒息、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌等，主要有害因素有：噪聲、粉塵、高溫與熱輻射、不良采光照明等。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》等的要求，新、改、擴建建設(shè)項目必須進行安全評價，以確保工程的安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，保證工程項目在安全方面符合國家及行業(yè)有關(guān)的標準和法律、法規(guī)，對生產(chǎn)經(jīng)營單位建設(shè)項目進行安全預(yù)評價是加強安全管理，做好事故預(yù)防工作的重要措施之一。

受九江萍鋼鋼鐵有限公司的委托，江西贛安安全生產(chǎn)科學技術(shù)咨詢服務(wù)中心（簡稱“贛安中心”）承擔其九江鋼鐵煉鐵廠新區(qū)原料進廠系統(tǒng)除塵改造項目的安全預(yù)評價工作。贛安中心組織了項目評價小組，對其提供的可研報告等技術(shù)資料、文件進行了調(diào)查分析，評價小組對項目擬建現(xiàn)場進行了實地考察，根據(jù)確定的評價范圍，按照《安全評價通則》（AQ8001-2007）、《安全預(yù)評價導(dǎo)則》（AQ8002-2007）的要求，編制本安全預(yù)評價報告。

在評價過程中得到了項目有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、負責同志的大力協(xié)助和支持，在此表示衷心感謝。

安全評價項目組長：

謝寒梅

技術(shù)負責人：

周紅波

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

謝寒梅、黃伯揚

報告審核人：

王波

參與評價工作的安全評價師：

王冠、許玉才、曾華玉、黃伯揚

注冊安全工程師：

王冠、許玉才、黃伯揚

技術(shù)專家：

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

謝寒梅、黃伯揚

時間和主要任務(wù)：

2024年4月組織評價專家組對該建設(shè)項目現(xiàn)場及周邊環(huán)境進行勘查、收集資料。

評價報告：

一、危險化學品辨識結(jié)果

1. 該項目為九江鋼鐵煉鐵廠新區(qū)原料進廠系統(tǒng)除塵改造項目，擬在現(xiàn)有一次料場B料場西側(cè)新建一套30萬m3/h的袋式除塵器。該該項目涉及的物料為進廠系統(tǒng)產(chǎn)塵點的揚塵問題；揚塵主要成分為鐵礦粉、少量的煤粉和焦炭粉，不含SO2、NOx等污染物。該項目除塵器噴吹清灰作業(yè)需使用壓縮空氣/氮氣。該項目除塵器噴吹清灰作業(yè)需使用0.2~0.6MPa的氮氣。根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版），該項目涉及的鐵礦粉、少量的煤粉和焦炭粉不屬于危險化學品，氮[壓縮的]屬于危險化學品。

2. 該項目不涉及監(jiān)控化學品、易制毒化學品、劇毒化學品、易制爆化學品、高毒物品、特別管控危險化學品。

3. 根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化學品目錄》（2013年完整版）的規(guī)定，該項目不涉及重點監(jiān)管危險化學品。

二、危險化工工藝辨識結(jié)果

根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄（2013年完整版）》的規(guī)定，該項目不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。

三、重大危險源辨識結(jié)果

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）進行辨識，該項目不涉及《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識范圍內(nèi)的危險化學品，不構(gòu)成危險化學品重大危險源。

四、主要危險有害因素辨識結(jié)果

通過危險、有害因素辨識與分析可知，該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災(zāi)、容器/粉塵爆炸、觸電、機械傷害、中毒窒息、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌等，主要有害因素有：噪聲、粉塵、高溫與熱輻射等。

五. 主要單元評價結(jié)果

1. 該項目符合國家相關(guān)政策和當?shù)卣?guī)劃。

2. 該項目選址與周邊環(huán)境符合《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》GB50603-2010、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012的有關(guān)要求。

3. 該項目總平面布置及建（構(gòu)）筑物符合《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火標準》的有關(guān)要求。項目新建電儀間的耐火等級、層數(shù)、最大允許占地面積和每個防火分區(qū)最大允許建筑面積符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018版）的有關(guān)規(guī)定。項目與周邊廠內(nèi)設(shè)施等的防火間距按國家規(guī)定的防火間距設(shè)計不滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-2014的有關(guān)規(guī)定，下一步設(shè)計需補充建構(gòu)筑物之間的防火間距。補充上述要求后，該項目總平面布置及建（構(gòu)）筑物符合相關(guān)標準規(guī)范要求。

4. 通過預(yù)先危險（PHA）分析可知，該項目生產(chǎn)裝置和設(shè)施單元主要危險為火災(zāi)、粉塵爆炸、觸電危險性較大，危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要采取防范對策措施；中毒窒息、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙等危險性較小，危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。

5. 通過預(yù)先危險（PHA）分析可知，該項目供配電子單元主要危險因素為火災(zāi)、觸電；觸電危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡，要采取防范對策措施；火災(zāi)危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。該項目供氣子單元主要危險因素為容器爆炸，危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要采取防范對策措施。

6. 通過事故樹分析評價可知：對于機械傷害事故，生產(chǎn)過程中所造成的機械傷害主要是由于人的不安全行為和設(shè)備本身的不安全因素構(gòu)成。防止機械傷害的措施可以分為以下幾類：一是要加強操作人員的安全管理，如建立健全安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，抓好新員工安全教育和技能培訓，考核正確穿戴個人勞動保護用品，落實作業(yè)監(jiān)督措施等；二是要注重機械設(shè)備的基本安全要求，如機械設(shè)備要合理布局，選用本質(zhì)安全程度高的設(shè)備，加強對危險部件的安全防護等；三是要定期維護保養(yǎng)、合理設(shè)置工作崗位，劃分人員行走的安全路線等。

評價結(jié)論：九江萍鋼鋼鐵有限公司煉鐵廠新區(qū)原料進廠系統(tǒng)除塵改造項目能按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》等的要求進行安全預(yù)評價，符合國家和江西省關(guān)于建設(shè)項目“三同時”的要求，項目在認真落實《本報告提出的安全對策措施，真正做到安全設(shè)施與主體工程“三同時”，項目的危險、有害因素可得到有效控制，風險在可接受范圍內(nèi)。

提交時間：

2024年5月9日