主要業(yè)績
大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)水性環(huán)氧樹脂固化劑1000噸、水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液500噸技術(shù)改造項目
發(fā)布時間:2020-09-28
安全評價單位名稱 |
大余松瀛化工有限公司 |
項目名稱: |
年產(chǎn)水性環(huán)氧樹脂固化劑1000噸、水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液500噸技術(shù)改造項目安全驗收評價報告 |
簡 介: |
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安全評價項目組長: |
李永輝 |
技術(shù)負(fù)責(zé)人: |
馬 程 |
過程控制負(fù)責(zé)人: |
檀廷斌 |
評價報告編制人: |
李永輝 |
報告審核人: |
陳 浩 |
參與評價工作的安全評價師: |
李永輝、劉志強(qiáng)、陳 浩 |
注冊安全工程師: |
劉志強(qiáng)、李永輝 |
技術(shù)專家: |
劉志強(qiáng),化工工藝工程師 |
到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單: |
李永輝、劉志強(qiáng) |
時間和主要任務(wù): |
完成時間:2020年9月28日;
主要任務(wù):安全驗收評價報告; |
評價報告: |
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一、評價對象及范圍:
大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)水性環(huán)氧樹脂固化劑1000噸、水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液500噸技術(shù)改造項目選址、總圖布置、生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施及公用工程及輔助設(shè)施等。
涉及的建構(gòu)筑物有水性漆(106)車間(利舊),固化劑、水性乳液(104)車間(利舊),綜合倉庫,原料、成品倉庫。
原料、成品的儲存利用原有綜合倉庫,原料、成品倉庫,供配電、給排水利用原有設(shè)施,已通過安全評價,不在本次評價范圍,本次評價對其進(jìn)行介紹并評價與該項目的配套性。
包括經(jīng)營過程中的危險和危害因素、建設(shè)項目的安全條件以及規(guī)劃設(shè)計中提出的工藝、設(shè)備設(shè)施的安全可靠性和勞動安全管理方面的組織、機(jī)構(gòu)、人員、防護(hù)設(shè)施、作業(yè)環(huán)境及管理制度等。具體范圍如下:
二、項目基本情況:
水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液生產(chǎn)工藝流程
該乳液的生產(chǎn)工藝分兩步反應(yīng)來進(jìn)行:乳液共聚合和接枝反應(yīng), 第一步是丙烯酸類單體的自由基乳液共聚合反應(yīng),該反應(yīng)在乳液聚合反應(yīng)釜中進(jìn)行。乳液共聚合工藝又分為兩步進(jìn)行:預(yù)乳化和乳液聚合階段。預(yù)乳化工藝:將3/4乳化劑水溶液(配成20%固含)和水通過乳化釜自帶計重模塊稱量加入預(yù)乳化釜中,開動攪拌,調(diào)整攪拌速度約900轉(zhuǎn)/分鐘,通過熱水對預(yù)乳化釜加熱升溫使反應(yīng)釜中溫度控制在40℃~45℃,攪拌約10分鐘至乳化劑溶解,丙烯酸類單體按照比例泵入預(yù)乳化釜中,預(yù)乳化約45分鐘,停止攪拌。乳液聚合:在乳液聚合反應(yīng)釜(帶有三個及以上進(jìn)料口)中加入剩余的1/4乳化劑水溶液,然后將溶有引發(fā)劑的水泵入高位槽中,將丙二醇甲醚稀釋的環(huán)氧樹脂泵入另一高位槽中,通過熱水對乳液聚合反應(yīng)釜加熱升溫使反應(yīng)釜中溫度控制在75℃~80℃,開動攪拌,攪拌速度100~200轉(zhuǎn)/分鐘,加入約20%的預(yù)乳化液,30%的引發(fā)劑溶液,保溫反應(yīng)約1小時,然后分別加入預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液,約2~4小時加完,加完后繼續(xù)保溫反應(yīng)1小時,取樣進(jìn)行檢測,確定丙烯酸類單體反應(yīng)完全,得到丙烯酸樹脂乳液。
第二步是環(huán)氧樹脂的接枝共聚合反應(yīng)。將得到的丙烯酸樹脂乳液升溫至85℃,加入環(huán)氧樹脂、丙二醇甲醚溶液,約30分鐘加完,加完后繼續(xù)保溫反應(yīng)1~2小時,取樣檢測以確定反應(yīng)程度,達(dá)到要求后,降溫至40℃~50℃,加二甲基乙醇胺中和30分鐘,降溫至室溫。
在兌稀釜中加水、顏料、填料用砂磨機(jī)研磨成水漿,研磨好后加入合成好的水性環(huán)氧改性丙烯酸乳液,助劑分散機(jī)分散均勻,再用灌裝機(jī)包裝。物料采用計量泵計量。
三、評價結(jié)論 |
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提交時間: |
2020年9月28日 |
現(xiàn)場影像資料 |